ວິທີການເລືອກກ້ຽວຈຸດຕາຍທີ່ເໝາະສົມ?

ການເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງກະແຈບັນຈຸກ ແລະ ການນຳໃຊ້ຫຼັກ

ກະແຈບັນຈຸກປະເພດວັດສະດຸແຊ່ກັບປະເພດສະກູ: ການປຽບທຽບຫຼັກການເຄື່ອງຈັກ

ກະແຈບັນຈຸກປະເພດວັດສະດຸແຊ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບການແຂງຕົວເອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ ໂດຍເມື່ອຄວາມຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນ ວັດສະດຸແຊ່ຈະຖືກດັນເຂົ້າໄປໃນໂຕກະແຈຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄວາມແຮງຈັບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງສິ່ງທີ່ຕົວນຳໄຟສາມາດຮັບມືໄດ້ ຕາມມາດຕະຖານ IEC 61284. ສ່ວນກະແຈປະເພດສະກູແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າແຮງບິດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ສະເໝີກັນໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ປະເພດນີ້ມັກເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງມີການກວດກາ ຫຼື ບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນປີ 2023 ກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ປະເພດວັດສະດຸແຊ່ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນປະມານ 15% ໃນການຈັດການກັບແຮງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຈາກລົມ ທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນໃນເຂດພູເຂົາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ຄົນສ່ວນຫຼາຍຍັງນິຍົມໃຊ້ປະເພດສະກູໃນສະຖານີໄຟຟ້າໃນເມືອງ ເນື່ອງຈາກງ່າຍຕໍ່ການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ປັບແຕ່ງເມື່ອຈຳເປັນ.

ກະແຈບັນຈຸກທີ່ມີເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ກະແຈບັນຈຸກໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ

ກະດານຈັບທີ່ມີເຄື່ອງກັ້ນຄວາມຮ້ອນລ້າສຸດມີຂົວຕັດໂພລີເອທິລີນ ຫຼື ກະດານ XLPE ທີ່ສາມາດຮັບມືກັບໄຟຟ້າໄດ້ສູງເຖິງ 35 kV. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບສູງໃນການປ້ອງກັນການແຕກເປັນປະທັດໃນສະພາບແວດລ້ອມຊາຍຝັ່ງທີ່ມີຝຸ່ນເກືອປະກົດຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ຊັ້ນຄຸມໂລຫະອັລຢູມິນຽມ-ສັງກະສີທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການກັດກ່ອນໄຟຟ້າລົງໄດ້ປະມານ 40% ຶ້ງກັບວັດສະດຸເກົ່າຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ IEEE 1510-2022. ອີກການພັດທະນາໜຶ່ງທີ່ຜ່ານມາແມ່ນມີຊັ້ນກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນໃນໂຕ ຊຶ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ໄດ້ນานຂຶ້ນຈາກ 8 ຫາ 12 ປີໃນເຂດທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຈາກລົມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບແບບ Aeolian.

ການອອກແບບພິເສດ: NY, ແຖວຕົງ, ວົງ, ADSS, ແລະ ຮຸ່ນ OPGW

ກະດານຈັບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• ກະດານຈັບ NY (Nylon) : ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ ເໝາະສຳລັບເສັ້ນຈຳໜ່າຍໄຟຟ້າຂັ້ນສອງ
• ອຸປະກອນໜີບ ADSS (All-Dielectric Self-Supporting) : ປ້ອງກັນເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນລວດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລົບກວນຂອງສັນຍານ
• ອຸປະກອນໜີບ OPGW (Optical Ground Wire) : ສົມທົບການຮັບນ້ຳໜັກທາງກົນຈັກສໍາລັບເສັ້ນລວດດິນຝັງກັບການຈັບເສັ້ນໄຍໃນຕົວທີ່ປອດໄພ

ການສຶກສາປຽບທຽບໃນສະຖານທີ່ຈິງຂອງເຄື່ອງໜີບປະເພດຢືດຢຸ່ນ ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະເພດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຕິດຕັ້ງລົງ 25% ໃນຮູບແບບຂອງເຄືອຂ່າຍທີ່ສັບສົນ

ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸ: ລວດອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ, ແລະ ເຫຼັກດຸດໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ຈິງ

ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕຶງຕູມສູງກ່ວາ 20 kN, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະອັລລະຢູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຄງການຈັດຈໍາໜ່າຍໃນເມືອງ 95% ເນື່ອງຈາກອັດສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ໍາໜັກທີ່ເໝາະສົມ 2.3:1. ການພັດທະນາເຄືອບສັງກະສີ-ນິກເກີນໄດ້ເພີ່ມໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກສາເປັນສາມເທົ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ (ASTM B633-23).

ການປະເມີນຄວາມແຂງແຮງທາງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພະລັງດຶງ

ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ ແລະ ປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ພະລັງງານລົມ, ແກ້ວ, ແລະ ພະລັງງານແບບເຄື່ອນໄຫວ

ຫົວໜີບທ້າຍສາຍຕ້ອງທົນຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງລົມທີ່ມີຄວາມໄວ 90 ไมລ໌ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງນ້ໍາກ້ອນແບບຮັດຕັດ 1 ນິ້ວ. ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດັ່ງກ່າວ:

ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງໄດ້ 95% ຫຼັງຈາກຖືກສົ່ງໃສ່ດ້ວຍຝຸ່ນເກືອເປັນເວລາ 1,000 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ. ໃນເຂດພູດອຍ, ຫົວໜີບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກດຸດໄຕລະອຽດມີການເບີ່ງເບອງໜ້ອຍກວ່າ 1% ພາຍໃຕ້ພະລັງງານລົມ ແລະ ນ້ຳກ້ອນທີ່ລວມກັນເທົ່າກັບ 28 kN/m².

ມາດຕະຖານການທົດສອບ: ການທົດສອບການລື້ນ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງສູງສຸດ (IEC, ASTM)

ການທົດສອບການລື້ນຕາມ IEC 61284 ຕ້ອງການໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນຈັບເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຕົວນຳ ຢູ່ທີ່ 120% ຂອງຄວາມຕຶງຂອງການອອກແບບສູງສຸດ ໃນໄລຍະ 60 ນາທີ. ASTM F1554-23 ຄວບຄຸມການຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງສູງສຸດ (UTS) ໂດຍໃຊ້ສູດ:

F = A _t× S _t
ທີ່:

• ກ _t = ເນື້ອທີ່ດຶງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ (mm²)
• S _t = ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ (MPa)

ຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນຈັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ 400 MPa ແລະ ເນື້ອທີ່ດຶງ 50 mm² ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ 20 kN—ເໝາະສົມກັບລະບົບ 33 kV ສ່ວນໃຫຍ່.

ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສຳລັບຕົວນຳ ACSR, AAC, AAAC ແລະ ທອງແດງ

ການຈັດລຽງແຮງດັງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວ:

• ຕົວນຳ ACSR : ຕ້ອງການຈຸກທີ່ມີອັນດັບສູງກວ່າ RTS ຂອງຕົວນຳໄຟ 20-30% ເພື່ອຄຳນຶງເຖິງການລວມຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
• ເສັ້ນໄຍແກ້ວສີ້ນ / AAC : ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນດ້ານໄຟຟ້າເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຈາກໂລຫະປະສົມສອງຊະນິດ
• ກ້າມເຄເບິນ AAAC : ດຳເນີນງານໄດ້ດີທີ່ສຸດດ້ວຍຈຸກອາລູມິນຽມທີ່ຖືກດຶງລ່ວງໜ້າ ແລະ ຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ 0.2%

ສຳລັບຕົວນຳໄຟ AAAC ທີ່ມີຂະໜາດ 150 mm², ຈຸກທີ່ມີແຮງດຶງ 22-25 kN ຈະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນຂະນະທີ່ມີການຫົດຕົວຈາກອຸນຫະພູມທີ່ -20°C.

ການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕົວນຳໄຟ ແລະ ໄລຍະການຈັບທີ່ເໝາະສົມ

ການຈັບຄູ່ຈຸກຕົວຕານກັບຂະໜາດ ແລະ ວັດສະດຸຂອງຕົວນຳໄຟ (ອາລູມິນຽມ, ສີ້ນ, ABC)

ການເລືອກໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຮ່ວມກັບຕົວນຳໄຟຟ້າ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດງານ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບແທ່ງໂລຫະອາລູມິນຽມແທນທີ່ຈະເປັນແທ່ງໂລຫະທອງแดง, ຜູ້ຕິດຕັ້ງຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີພື້ນທີ່ຜິວຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 20% ເນື່ອງຈາກອາລູມິນຽມຈະຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຈົນເຖິງປະມານ 40 ອົງສາເຊວໄຊອຸນຫະພູມ, ປະມານ 2.3 ມິນຕໍ່ແມັດ. ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບ ABC, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ດີຄວນຈະຈັບຢູ່ທັງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານນອກ ແລະ ຫຼັກກາງທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນໃດສ່ວນໜຶ່ງ. ລາຍງານລ້າສຸດຈາກ EPRI ປີ 2023 ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ປະມານໜຶ່ງໃນຫ້າຂອງການຂັດຂ້ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ ເນື່ອງຈາກການບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງວັດສະດຸ. ບັນຫານີ້ກາຍເປັນຍິ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຕາມເສັ້ນທະເລ ບ່ອນທີ່ອາກາດມີເກືອປະສົມກັບອຸປະກອນເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນມັກກະນາໄຟຟ້າສຳຜັດກັບສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການໃນອະນາຄົດ.

ຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງຂອບເຂດການຈັບຕົວສຳລັບຕົວນຳໄຟຟ້າແບບຫຼາຍເສັ້ນ ແລະ ຕົວນຳໄຟຟ້າແບບແອັດ

ໃນຂະນະທີ່ຕົວນຳທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລง ແລະ ມີການພັນໃສ່ກັນຢ່າງແໜ້ນຫນາ (ມີຄວາມແໜ້ນຫນາລະຫວ່າງ 12 ຫາ 45 ເປີເຊັນ) ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນຮ່ວມກັບໂຕເລືອກທີ່ມີຫຼາຍເສັ້ນ, ປັດຈຸບັນກ້ຽວຈັບຕ້ອງສາມາດຈັດການໄດ້ກັບໄລຍະເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານພຼັດ ຫຼື ລົບ 1.5 mm. ຕາມການທົດສອບລ້າສຸດຈາກ TÜV Rheinland ໃນປີ 2024, ກ້ຽວຈັບທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາຕິດຕັ້ງໄດ້ປະມານ 32 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບຮຸ່ນທີ່ມີຂະໜາດຖາວອນ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈແມ່ນ ພວກມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມແຮງໄດ້ເກືອບທັງໝົດ, ຢູ່ທີ່ 99.4 ເປີເຊັນ ຕາມມາດຕະຖານ IEC 61238. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການຕິດຕັ້ງແບບຮ່ວມ (hybrid), ບໍ່ມີຫຍັງດີກວ່າລະບົບກ້ຽວຈັບແບບແຍກສ່ວນ (modular). ການສ້າງແບບແຍກສ່ວນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບຕົວນຳທີ່ມີວັດສະດຸປະສົມ ເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດເຄືອບດ້ວຍອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງກ້ຽວຈັບປົກກະຕິອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວດເສຍຫາຍ.

ການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຊື້ນ ແລະ ຮັງສີ UV ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ ແລະ ເຂດອຸດສາຫະກຳ

ກະແຈບິດທີ່ຕິດຕັ້ງຕາມເສັ້ນປ່າໄມ້ ແລະ ໃກ້ກັບເຂດອຸດສາຫະກໍາ ຕ້ອງຖືກສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຝຸ່ນເກືອ, ຝົນກົດ, ແລະ ຮັງສີອຸນຕູນລາມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ກະແຈບິດທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະອັລລອຍທີ່ຊຸບດ້ວຍຊັ້ນການຊຸບສັງກະສີ ສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ປະມານ 98.5 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຖືກສຳຜັດກັບຝົນເກືອຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂລຫະດິບທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ດີໃນດ້ານໂຄງສ້າງ ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຊື້ນຈະຢູ່ເທິງ 90 ເປີເຊັນ ໃນໄລຍະຍາວ. ກະແຈບິດທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍຊັ້ນໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມໝັ້ນคงຕໍ່ຮັງສີ UV ສາມາດຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນໃນບັນດາເຂດທີ່ຮ້ອນ ແລະ ຊື້ນ ທີ່ແສງຕາເວັນສ່ອງໂດດຕະຫຼອດມື້. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຈຳນວນໜຶ່ງໃນບັນດາການສຶກສາໃໝ່ໆ ບອກວ່າ ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ລົງໄດ້ເກືອບ 60 ເປີເຊັນ ໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ຖືກກະທຳໂດຍປັດໄຈທີ່ກໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຮຸນແຮງ.

ການເລືອກວັດສະດຸເພື່ອອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານສະພາບແວດລ້ອມ

ແຜ່ນຄີບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຊຸບສັງກະສີມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານລະຫວ່າງ 50 ຫາ 75 ປີ ເມື່ອໃຊ້ໃນເຂດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີລະດັບ pH ຢູ່ລະຫວ່າງ 4 ຫາ 9. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ຊັ້ນຄຸມໂລຫະອັລລະຢູມິນຽມ-ສັງກະສີແທນ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເຖິງແມ່ນໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນ ລະຫວ່າງ pH 3 ຫາ 11. ເຫຼັກກ້າ ductile ມີຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ບາງຢ່າງ ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍໄດ້ດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງຢ່າງໜ້ອຍ 350 MPa. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບໂຄງສ້າງ graphite ຂອງມັນຊ່ວຍຢຸດການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຕກຮອກໃນບັນດາເຂດທີ່ປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເລື້ອຍໆ. ລຸ້ນໃໝ່ຫຼາຍແບບໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບຊັ້ນປິດຜນິດ silicone ພິເສດທີ່ກັ້ນນ້ໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ເນື່ອງຈາກສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຂັດຂ້ອງຂອງແຜ່ນຄີບເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ ເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການກັດກ່ອນພາຍໃນນີ້ຄິດເປັນປະມານ 83% ຂອງການຂັດຂ້ອງທັງໝົດໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ.

ການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕິດຕັ້ງ

ມາດຕະຖານ IEC, IEEE, ASTM, ແລະ NF ສຳລັບຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ທາງກົນຈັກ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ. ມາດຕະຖານອ້າງອີງຫຼັກປະກອບມີ IEC 61284 (ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເສັ້ນໄຟຟ້າ), IEEE 524 (ການຄວບຄຸມການສັ່ນ), ແລະ ASTM F855 (ຂໍ້ກຳນົດການຕໍ່ດິນ). ອຸປະກອນແຍກທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ IEC ມີການລຶ້ນໜ້ອຍກວ່າ 5% ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຕາມ ASTM F1558-22 ໃຕ້ສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກລວມທັງນ້ຳກ້ອນ ແລະ ລົມ (¥25 kN).

ການຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມ ເຊັ່ນ ISO 9001 ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບຕາມ NF C 33-312 ຢັ້ງຢືນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າໃນການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ

ການຮັບຮອງເປັນເຄື່ອງມືວັດຖິດຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ

ໃບຢັ້ງຢືນຈາກ UL ຫຼື Intertek ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ດີເລີດຂອງການປະຕິບັດງານໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ. ຕົວຈັບທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ANSI C119.4 ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການຈັບໄດ້ 98.6% ຫຼັງຈາກຜ່ານວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ 5,000 ຄັ້ງ, ດີກວ່າຕົວຈັບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (89.2%). ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຮອບຊີວິດໄດ້ເຖິງ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕົວຈັບໃນໄລຍະ 10 ປີ.

ຄວາມງ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ທີມງານບໍລິການ

ຕົວຈັບທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ຖືກຂັ້ນແລ້ວ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການສວມສົມ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງສະເລ່ຍລົງ 43% (NREL 2022). ລັກສະນະທີ່ເປັນມິດຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ງານ ເຊັ່ນ: ແຈ້ງບີບທີ່ມີສັງຄະລາດຊ່ວຍ, ເຄື່ອງໝາຍຂະໜາດທີ່ມີສີແຕກຕ່າງ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າແຮງບີບທີ່ມາດຕະຖານ ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງສຳເລັດຜົນໃນຄັ້ງທຳອິດເກີນ 97%, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ໃນພື້ນທີ່ຈຳກັດຂອງບໍລິສັດໄຟຟ້າ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຈຸດປະສົງຂອງຕົວຈັບດ້ານທ້າຍ (dead end clamp) ແມ່ນຫຍັງ?

ຕົວຈັບດ້ານທ້າຍຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຈັບທັງສອງດ້ານຂອງຕົວນຳໄຟຟ້າໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຢູ່ເທິງດິນ ແລະ ໃຕ້ດິນ, ເພື່ອໃຫ້ການຮັບຮອງທາງກົນຈັກ ແລະ ຮັກສາການນຳໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຫມາຍເຫດໃດທີ່ເປັນຈຸກຈັບປາຍແບບວິດ?

ຈຸກຈັບປາຍແບບວິດນຳໃຊ້ເຄື່ອງກົງທີ່ຕຶງດ້ວຍຕົນເອງ ເ´ຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມແຮງຂອງການຈັບໃຫ້ແໜ້ນຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງມີປະສິດທິຜົນໃນສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕຶງສູງ.

ເຄືອບໂລຫະອັລຢູມິນຽມ-ສັງກະສີຊ່ວຍຫຍັງໃນການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ?

ເຄືອບໂລຫະອັລຢູມິນຽມ-ສັງກະສີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈຸກຈັບໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມດັນສູງ.

ຈຸກຈັບປາຍສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດຮຸນແຮງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຈຸກຈັບປາຍຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ລົມແຮງ, ນ້ຳກ້ອນຕົກຕະກອນ, ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຂຶ້ນກັບປະກອບຂອງວັດສະດຸ.