ມີຄຳແນະນຳດ້ານການບຳລຸງຮັກສາກະແຈລ້ອນໄດ້ແນວໃດ?

ການເຂົ້າໃຈໜ້າທີ່ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງຈຸກຈັບແບບແວວ

ບົດບາດຫຼັກຂອງຈຸກຈັບແບບແວວໃນການຕິດຕັ້ງສາຍໄຟຟ້າແບບເທິງດິນ ແລະ ສາຍໃຍແກ້ວນຳແສງ ADSS

ກະດານຈັບການແຂວນມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະບົບສາຍໄຟຟ້າທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງສູງ ແລະ ລະບົບເສັ້ນໃຍແກ້ວນຳແສງ ADSS. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັບເສັ້ນລວດໄວ້ທີ່ກາງຊ່ວງຂອງສາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາຍສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງທຳມະຊາດຕາມປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລົມພັດ, ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງ, ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງເມື່ອມີນ້ຳກ້ອນຕົກຄ້າງ. ນີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກກະດານຈັບແຮງຕຶງທີ່ຈະລ໋ອກສາຍໄວ້ຢ່າງໜັກຢູ່ທັງສອງດ້ານ. ປະເພດການແຂວນນີ້ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າ ເນື່ອງຈາກມັນຈະແຜ່ກະຈາຍແຮງເຄື່ອນໄຫວອອກໄປຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງຊ່ວງສາຍ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໂຊກຂອງສາຍໄດ້ປະມານ 35-40% ໃນບັນດາເຂດທີ່ການສັ່ນສະເທືອນເປັນບັນຫາໃຫຍ່ຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາໂຄງລ່າງ.

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງກະດານຈັບການແຂວນ ເທີບກັບ ກະດານຈັບແຮງຕຶງ

ວິທີການທີ່ຕົວແຈກສຽງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄເບິນພາຍໃຕ້ພຶ້ນທີ່ການເຮັດວຽກ

ຕົວແຈກສຽງເຮັດວຽກໂດຍການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງສະເໝີພາບໄປຕາມຈຸດຮອງຮັບ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ພວກມັນຈະຖືຕົວນຳໄຟໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງດ້ວຍຮູບຮ່າງ U ຫຼື C ທີ່ເຮົາຄຸ້ນເຄີຍ ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂົ scratch ຕໍ່ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເສັ້ນໄຍໃນທີ່ລະອຽດ. ໃນບາງຮຸ່ນໃໝ່ຈະມາພ້ອມກັບຕົວຈັບທີ່ມີການປົກປ້ອງເປັນພິເສດ ທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ລົມສາມາດພັດໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ສາມາດຜ່ານໄດ້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃນຄວາມໄວເຖິງ 90 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນເຫດການທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ: ເຄເບິນທີ່ຄ້ອຍລົງ ຫຼື ເຄເບິນທີ່ແຕກຫັກທັງໝົດ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຮູ້ດີວ່າບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການກັບການຂາດໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນທີ່ລົ້ມເຫຼວ. ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດຈາກ Ponemon Institute ໃນປີ 2023, ການຂາດໄຟຟ້າໃນແຕ່ລະຄັ້ງຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ ຕໍ່ບໍລິສັດ, ຂຶ້ນກັບສະຖານທີ່ ແລະ ລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນ ສຳລັບລະບົບການຄ້ຳກາບເຄເບີນທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ຫນີບການປະຕິບັດງານສູງ ຕ້ອງເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານຫຼັກສາມຂໍ້:

1. ສະຖານທີ່ໃສ່ບິດ : ຕ້ອງຮັບມືກັບແຮງດຶງດູດໄດ້ ≥10 kN ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລະດັບກາງ (ມາດຕະຖານ IEC 61284).
2. ຕ້ານການກັດກ່ອນ : ນຳໃຊ້ຊັ້ນຄຸມເຊິ່ງເກີດຈາກການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກັນຊີເຊື່ອງໝາຍ ເພື່ອໃຊ້ໄດ້ 30 ປີຂຶ້ນໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມຕາມແຄມທະເລ ຫຼື ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ.
3. ຄວາມໜຶ່ງຂອງ UV : ຮັກສາຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງວັດສະດຸໄດ້ 90% ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບແສງ UV ເປັນເວລາ 15,000 ຊົ່ວໂມງ (ASTM G154).

ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝຍັງມີລັກສະນະປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວ ເຊັ່ນ: ແປັ້ນລັອກຊ້ຳທີສອງ ເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກອອກໃນເວລາເກີດດິນໄຫວ ຫຼື ນ້ຳກ້ອນຕົກໜັກ.

ການກວດກາປົກກະຕິ: ການກວດພົບສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້, ຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງ

ກວດກາຕົວຈັບ, ແປັ້ນ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການເມື່ອຍ ຫຼື ການຂັ້ນຂ້ອນ

ການກວດກາດ້ວຍຕາເປົ່າຢ່າງປົກກະຕິຄວນຈະຊ່ວຍໃນການກວດພົບຮອຍແຕກ, ການກັດກະເລີ, ຫຼື ການເບີ່ງເບອນຂອງສ່ວນປະກອບຫຼັກໆ. ການກວດກາຄວາມແຮງບິດ (torque) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສັ່ນໄຫວ ແລະ ລົມສາມາດເຮັດໃຫ້ສະກູຂັ້ນລັອກລ້ອນໄດ້ຕາມການໃຊ້ງານ. ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດກັບບັນດາບໍລິເວນທີ່ຮັບແຮງດັງສູງ ເຊັ່ນ: ຮອຍເຄື່ອງ, ຂໍ້ຕໍ່ບົ່ງ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ມີຄວາມເມື່ອຍຂອງວັດສະດຸ.

ການປະເມີນຄວາມຕຶງແລະການຈັດລຽງເສັ້ນລວດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວ

ຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະນຳໄປສູ່ການສວມສິ້ນສຸດກ່ອນເວລາຂອງຫຼັກໆ. ໃຊ້ມິດເຕີ້ວັດຄວາມຕຶງທີ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແຈກຢາຍແຮງງານເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ເສັ້ນລວດທີ່ບໍ່ຖືກຈັດລຽງຈະສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ອາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບດ້ານໃນເບີ່ງເບອນ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງການຈັບຂອງໂຄງຫຸ້ມໃນລະບົບເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ.

ຄວາມຖີ່ ແລະ ບັນຊີກວດກາສຳລັບການກວດກາຫຼັກໆຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ໃນບັນດາເຂດທີ່ຮັບແຮງງານສູງ—ໂດຍສະເພາະເຂດຊາຍຝັ່ງ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກໍາ—ແມ່ນແນະນຳໃຫ້ກວດກາທຸກໆ 3 ເດືອນ. ສິ່ງທີ່ຄວນກວດກາລວມມີ:

• ຮອຍແຕກທີ່ມີຄວາມເລິກ >1 mm (ຕ້ອງປ່ຽນທັນທີ)
• ການກັດກະເລີທີ່ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 15% ຂອງພື້ນທີ່ຜິວຫນ້າຫຼັກໆ
• ຄວາມເບີ່ງເບອນຂອງຄວາມແຮງບິດຂອງສະກູເກີນ ±10% ຂອງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ

ຕາມການສຶກສາກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາໂຄງສ້າງປີ 2023, ບັນຊີລາຍການການກວດກາທີ່ມາດຕະຖານຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວລົງ 62% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຜັນປ່ຽນຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ. ຕ້ອງດຳເນີນການກວດກາຫຼັງເຫດການທຸກຄັ້ງຫຼັງຈາກໄພພິບັດທາງດ້ານອາກາດ ຫຼື ກິດຈະກຳດ້ານໄຟໄຫວ.

ການປ້ອງກັນກະດານອັດກັ້ນຈາກການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກສະພາບແວດລ້ອມ

ສິ່ງກ່ອງຂວ້າງຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍ: ລົມ, ແກ້ວ, ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື່ນ

ກະແຈກກະແຈງຂອງເຄື່ອງຫນີບກັນກະທົບຕໍ່ບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທຸກຊະນິດ. ລົມສາມາດພັດໃສ່ພວກມັນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເກີນກວ່າ 60 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳກ້ອນເພີ່ມນ້ຳຫນັກປະມານສີ່ປອນຕໍ່ຟຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມປະຈຳປີທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂະຫຍາຍຕົວແລະຫົດຕົວປະມານສາມເປີເຊັນໃນແຕ່ລະປີ. ທຸກໆຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຫຼົ່ານີ້ນຳໄປສູ່ການເມື່ອຍຂອງໂລຫະ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງແຕກຕື່ນນ້ອຍໆ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາຈຸດທີ່ສະກູເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ໃນຖິ່ນທົ່ງທົນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນໄຫວກັນຫຼາຍກ່ວາທີ່ຄວນ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ພື້ນທີ່ຕາມແຄມທະເລກໍ່ມີບັນຫາຂອງຕົນເອງເຊັ່ນດຽວກັນ. ເກືອຈາກຝຸ່ນທະເລປະສົມກັບຄວາມຊື່ນໃນອາກາດເພື່ອສ້າງສານກັດກ່ອນໃສ່ພື້ນຜິວ. ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີບໍ່ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນເທົ່າກັບໃນພາກໃນຕາມທີ່ມີການສຶກສາລ້າສຸດຈາກ Utility Durability Report ປີ 2023.

ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນສຳລັບກະແຈກກະແຈງຂອງເຄື່ອງຫນີບກັນໃນພື້ນທີ່ຕາມແຄມທະເລ ແລະ ພື້ນທີ່ອຸດສາຫະກຳ

ເມື່ອຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ມີຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ລ່ວງຫນ້າ. ເລີ່ມຕົ້ນ, ການໃຊ້ຊິລິໂຄນປະເພດທະເລສະຫຼັບໃສ່ບັນດາເສັ້ນດ້າຍແລະມຸມທີ່ຍາກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນ. ການລ້າງທຸກຢ່າງອອກໃນແຕ່ລະປີໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ-ເບົາ (pH ທຳມະດາ) ຈະຊ່ວຍຂັດເກລືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສະສົມຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ. ການຕິດຕັ້ງເສົາໃນເຂດຊາຍຝັ່ງແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປ່ຽນໄປໃຊ້ກ້ຽວຈັບສະແຕນເລດ 304 ເຊິ່ງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານຫ້າປີ ໂດຍບໍ່ມີສັນຍານຂອງການຂີ້ເຫຍິ້ມເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກຊຸບສັງກະສີປົກກະຕິ. ໃນເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ສະພາບການເປັນຄົນລະດັບແຕກຕ່າງກັນ. ອຸປະກອນທີ່ຊຸບນິກເກີນມີຄວາມຕ้านທານດີຂຶ້ນຕໍ່ມົນລະພິດຊູເຟີໄຣ້ດ໌, ແລະ ກ້ຽວຈັບທີ່ມີຊັ້ນຢາງອີລາສໂຕເມີ (elastomer) ຈະສ້າງສິ່ງກີດຂວາງບໍ່ໃຫ້ຝົນກົດເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ. ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກຮັງສີ UV ແລະ ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ

ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖີ່ໃນການບຳລຸງຮັກສາ:

ແຜ່ນຄີບສະແຕນເລດສະແດງອັດຕາການກັດກ່ອຍ <0.1mm/ປີ ໃຕ້ຮັງສີ UV ທີ່ສ່ອງຕະຫຼອດເວລາ, ດີກວ່າແບບທີ່ຊຸບດ້ວຍໂພລີເມີ ທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 140°F. ໃກ້ກັບໂຮງກົງ, ແອລູມິນຽມທີ່ຜ່ານການຊຸບແຂງແມ່ນມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການສຳຜັດກັບ hydrocarbon ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງ.

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຄີບລະງັບ

ການປຽບທຽບລະຫວ່າງອາລູມິນຽມອາລູຍ, ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ, ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດໃນການກໍ່ສ້າງແຜ່ນຄີບລະງັບ

ວັດສະດຸທີ່ຖືກເລືອກມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທຳຄວາມຍາວຫຼືໄລຍະເວລາກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ. ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມໂລຫະປະສົງ 6061-T6. ມັນມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນການສຶກສາປີ 2024 ກ່ຽວກັບອຸປະກອນສາຍໄຟຟ້າ, ສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງປະມານ 85 ເປີເຊັນເມື່ອຕິດຕັ້ງໃກ້ກັບເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ ບ່ອນທີ່ອາກາດມີເກືອກັດກ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ກໍຍັງມີບາງສະຖານະການທີ່ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຍັງດີກວ່າ. ເຫຼັກສາມາດຮັບແຮງດຶງດູດໄດ້ດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນສູງເຖິງປະມານ 550 MPa ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມພຽງແຕ່ປະມານ 310 MPa. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ADSS ໃຍແກ້ວນຳແສງໃນສະຖານະການທີ່ມີພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ຈຳກັດ ແລະ ຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ. ສ່ວນເຫຼັກກ້າລະດັບ 316 ນັ້ນແມ່ນດີເດັ່ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ແລະ ມີສານເຄມີອັນຕະລາຍ. ພາກອຸດສາຫະກຳລາຍງານວ່າ ວຽກງານປ່ຽນອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຫຼັກປະເພດນີ້.

ວັດສະດຸທີ່ເລືອກມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖີ່ໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນສະພາບອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ

ອາລູມິນຽມເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນເຂດແຫ້ງ ຫຼື ເຂດພູດອຍເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ -40 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ ໄປຫາ 150 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ ໂດຍບໍ່ແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເມື່ອພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ, ໂລຫະສະແຕນເລດຊັດດີກວ່າຊັ້ນຄຸມສັງກະສີທຳມະດາ. ຄ່າ PREN ສຳລັບໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແມ່ນປະມານ 35 ຫຼື ສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ຄຸມສັງກະສີຈະເລີ່ມເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບອາກາດທີ່ມີເກືອ. ການພົ່ນເກືອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຄຸມສັງກະສີຜຸພັງໄວຂຶ້ນປະມານ 3 ເທົ່າ ປຽບທຽບກັບໂລຫະສະແຕນເລດ. ປັດຈຸບັນ ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ວິທີການຮ່ວມກັນ (hybrid) ໂດຍການປະສົມອາລູມິນຽມເຂົ້າກັບສະແຕນເລດສຳລັບສ່ວນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ຮູບແບບການອອກແບບປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນຈາກ 15 ຫາ 20 ປີໃນເຂດອາກາດປົກກະຕິ ໂດຍອີງຕາມການຈຳລອງຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັດກ່ອນໃນຊຸມປີມໍ່ໆນີ້.

ຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານການອອກແບບສໍາລັບກ້ຽວຈັບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຕົວຈັບເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ວັດສະດຸທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນຈາກລົມ ຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການເມື່ອຍລ້າທີ່ສູງກວ່າປະມານ 200 MPa. ໃນກໍລະນີຂອງກ້ຽວຈັບ, ຕົວເລືອກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າກັນຊີເກີດ (stainless steel) ສາມາດແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄປຕາມຜິວພື້ນຂອງມັນໄດ້ດີກວ່າຕົວເລືອກຊຸບສັງກະສີປະມານ 25 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສໍາລັບເຄເບິນ ADSS ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັບພະລັງງານໄດ້ພຽງແຕ່ປະມານຮ້ອຍລະດັບເຄິ່ງກ່ອນທີ່ຈະພິການ. ໃນກໍລະນີຂອງເສັ້ນທາງສົ່ງໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ, ໂລຫະອາລູມິນຽມຍັງຄົງນິຍົມໃຊ້ຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການນໍາໄຟຟ້າຕໍ່າກວ່າທອງແດງ. ຢູ່ທີ່ປະມານ 35% ຂອງມາດຕະຖານທອງແດງທີ່ຜ່ານການອ່ອນໂພດ (International Annealed Copper Standard), ໂລຫະອາລູມິນຽມຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຈາກໄຟຟ້າເຄື່ອນ (inductive losses) ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນພຽງພໍທີ່ຈະຮັບມືກັບແຮງທີ່ສູງເຖິງ 200 kilonewtons.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ການປ່ຽນແທນ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ

ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມລໍາດັບເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວຈັບເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ

ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດກາຕົວຈັບ, ແຮງບິດ, ແລະ ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໜ້ອຍປີລະສອງຄັ້ງ. ເວລາກວດກາແຮງບິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຖືກຂັ້ນໃຫ້ແໜ້ນດ້ວຍປັດສະໄກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ການສຶກສາລ້າສຸດພົບວ່າມີບັນຫາປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ດ້ານກ່ຽວກັບຈຸດຈັບລະບົບເທິງອາກາດເກີດຈາກແຮງບິດທີ່ບໍ່ແໜ້ນພຽງພໍ (ລາຍງານດ້ານພື້ນຖານໂຄງລ່າງພະລັງງານ 2023). ສຳລັບບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະຜຸພັງງ່າຍ, ໃຫ້ລ້າງຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍບໍ່ຂູດພື້ນຜິວ. ໃຫ້ໃຊ້ຈານໄຟຟ້າໃສ່ເສັ້ນເກີນດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນນ້ຳເຂົ້າ. ຢ່າລືມບັນທຶກການວັດແທກຄວາມຕຶງທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການກວດກາ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພະລັງງານກຳລັງປ່ຽນແປງຊ້າໆຕາມເວລາ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາໃຫຍ່ຂຶ້ນ.

ເວລາໃດ ແລະ ວິທີການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນລະງັບທີ່ເສຍຫຼື ສວມໃຊ້

ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນກະດານຈັບໃໝ່ທັນທີຖ້າພວກເຮົາພົບເຫັນແຕກເລັກນ້ອຍໃນຂະນະການກວດກາ, ຖ້າມີການເບີ່ງບົດຄວາມເກินກ່ວາປະມານ 2% ຂອງຂະໜາດດັ້ງເດີມ, ຫຼືເມື່ອການກັດກະດຸກໄຟຟ້າກວມເອົາເນື້ອທີ່ຫຼາຍກ່ວາປະມານ 15% ຂອງເນື້ອທີ່ຜິວ. ສຳລັບລະບົບ ADSS ໂດຍສະເພາະ, ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບກະດານໃໝ່ເມື່ອຊັ້ນຈັບໂລຫະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການແຕກຂອງໂພລີເມີ ຫຼືເມື່ອຮອຍຂຸດສວມລົງເກີນປະມານ 1.5 ມມ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍໄຟເບົາໆ (microbend losses) ທີ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 0.8 dB ຕໍ່ກິໂລແມັດຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວໄຟຟ້າໃນປີ 2023. ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນກະດານເກົ່າ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເລືອກໃຊ້ກະດານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແລະ ຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸດຽວກັນກັບຕົ້ນສະບັບ. ການເຮັດແບບນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາລະບົບທັງໝົດໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ.

ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພສູງສຸດ

ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຫມາກໄມ້ຄັບເຂົ້າໄປ, ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ຈະດຶງສາຍລວດໄວ້ລ່ວງໜ້າໃນລະດັບປະມານ 20% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງສຸດ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ແຮງກົດດັນຖືກແຜ່ກະຈາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງໃນລະບົບ. ເວລາຈັດວາງໝາກໄມ້ຄັບ, ພວກມັນຕ້ອງຢູ່ໃນທິດທາງຕັ້ງฉากຢ່າງແທ້ຈິງກັບທິດທາງຂອງສາຍລວດ. ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງວັດລະດັບແສງເລເຊີ! ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍທີ່ຫຼາຍກວ່າ 3 ອົງສາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາເຂດຊາຍຝັ່ງທີ່ການກັດກ່ອນຈາກອາຍເກືອແລ້ວເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ພວກເຮົາເຫັນອັດຕາການສວມໂຊມເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 40% ຈາກບັນຫາມຸມນ້ອຍໆນີ້. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງເສັ້ນໃຍແກ້ວນ້ຳໃນອາກາດໂດຍສະເພາະ, ຕ້ອງກວດກາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານກ່ຽວກັບຮັດສະໝີຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ, ໂດຍສະເພາະໃກ້ກັບຈຸດຕໍ່ເຊິ່ງມີພື້ນທີ່ຄັບແຄບ. ແລະຢ່າລືມກວດສອບຄືນທຸກຢ່າງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແຮງດຶງທີ່ໄດ້ຮັບການຄາລິເບຣດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທ້າຍມື້. ຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ຄວນຈະຢູ່ໃນເປົ້າໝາຍຢ່າງແທ້ຈິງ, ບໍ່ຫຼາຍກວ່າ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ 10% ຂອງຄ່າທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນການດັ້ງເດີມ.

ການເລືອກທີ່ຈັບແຂວນທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ທາງກົນຈັກ

ເມື່ອຈັດການຕິດຕັ້ງໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ, ມັນຈະມີເຫດຜົນທີ່ດີຖ້າເລືອກໃຊ້ສະແຕນເລດ ຫຼື ທີ່ຈັບອາລູມິນຽມຊະນິດພິເສດທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມສອງຊັ້ນ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານทานຕໍ່ການທົດສອບຝຸ່ນນ້ຳເກືອໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຊົ່ວໂມງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບເຂດທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ, ຄວນຊອກຫາຮຸ່ນຂອງທີ່ຈັບທີ່ມາພ້ອມກັບເທິງຊັ້ນກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ. ຕາມການສຶກສາບາງຢ່າງຈາກລາຍງານການວິເຄາະການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນປີກາຍນີ້, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແບບຮີບຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ການເລືອກຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມກໍສຳຄັນດ້ວຍ. ຕົວຈັບແຂວນຄວນຈະກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄເບິນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ໂດຍປົກກະຕິຄວນຢູ່ໃນຂອບເຂດພິດຈາກຄ່າທີ່ແນ່ນອນບໍ່ເກີນ 0.5 ມິນລີແມັດ. ຖ້າຕົວຈັບໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຄເບິນຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລື້ນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງໄປຕາມແຕ່ລະມື້, ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການກັບສິ່ງນີ້.

ພາກ FAQ

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງທີ່ຈັບແຂວນແມ່ນຫຍັງ?

ກະແຈກກະແຈງອຸປະກອນຄ້ຳຢູ່ກາງໄລຍະຖືກໃຊ້ເພື່ອຮອງຮັບສາຍເຄເບິນ, ໃຫ້ມັນສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຕາມປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ລົມ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ກະແຈກກະແຈງອຸປະກອນຄ້ຳແຕກຕ່າງຈາກກະແຈກກະແຈງອຸປະກອນດຶງແນວໃດ?

ກະແຈກກະແຈງອຸປະກອນຄ້ຳອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຈັດຈໍານວນແຮງທີ່ປ່ຽນແປງ, ໃນຂະນະທີ່ກະແຈກກະແຈງອຸປະກອນດຶງຈະຈັດໝາຍສາຍເຄເບິນໄວ້ທີ່ຈຸດທ້າຍ, ດູດຊຶມແຮງດຶງທີ່ຢູ່ນິ່ງ ແລະ ປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ກະແຈກກະແຈງອຸປະກອນຄ້ຳ?

ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ ແລະ ເຂດອຸດສາຫະກໍາ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງກະແຈກກະແຈງໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວນກວດກາກະແຈກກະແຈງອຸປະກອນຄ້ຳເທົ່າໃດເທື່ອຕໍ່ປີ?

ໃນເຂດທີ່ຮັບນ້ຳໜັກສູງ, ຄວນກວດກາທຸກໆ 3 ເດືອນ ເພື່ອກວດພົບຄວາມສວມ, ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກເຫດການດິນຟ້າອາກາດຮ້າຍແຮງ.