Ölü Nöqtə Birləşdiricilərinin Növləri və Əsas Tətbiqlərini Anlamaq
Klin Tipi və Boltlu Ölü Nöqtə Birləşdiriciləri: Mexaniki Prinsiplərin Müqayisəsi
Klin tipli ölü nöqtə birləşdiriciləri gərginlik artdıqca klinin birləşdirici gövdəsinə daha da daxil olmasına səbəb olan öz-özünə sıxılan bir sistemlə işləyir. Nəticə isə IEC 61284 standartlarına əsasən keçidin möhkəmliyinin 90%-dən çoxunu təmin edən sıxıclıq qüvvəsidir. Bolt tipli birləşdiricilər isə fərqlidir, onlara birləşmə üzərində bərabər təzyiq yaratmaq üçün müəyyən moment (torque) tələb olunur. Bu tiplər adətən müntəzəm yoxlamalar və ya təmir işləri planın hissəsi olduğu hallarda üstünlük təşkil edir. 2023-cü ildən olan bəzi son araşdırmalar da maraqlı nəticələr göstərdi. Dağlıq ərazilərdə müşahidə olunan proqnozlaşdırılmayan külək təzyiqləri ilə işləməkdə klin tipli birləşdiricilər faktiki olaraq 15% yaxşı performans göstərdi. Eyni zamanda, şəhər alt stansiyalarında əksər hallarda baxım və tənzimləmə etmək asan olduğundan bolt tiplilərə üstünlük verilir.
Müasir Şəbəkə Tətbiqləri Üçün İzolyasiyalı və Yüksək Gərginlikli Ölü Nöqtə Birləşdiriciləri
Ən son izolyasiyalı ölü uc qıskacları, gərginliyi 35 kV-a qədər olan naqilləri tutmaq üçün nəzərdə tutulmuş, çarpaz əlaqəli politilen və ya XLPE bariyerlərinə malikdir. Bu, duz sisi sabit şəkildə mövcud olan sahil ərazilərində alovlanmalara qarşı xüsusi təsirli hala gətirir. Yüksək gərginlik tətbiqləri üçün istehsalçılar IEEE 1510-2022 sənaye standartlarına əsasən köhnə materiallarla müqayisədə qalvanik korroziya problemlərini təxminən 40% azaldan alüminium-cink ərinti örtüklərindən istifadə etməyə başlayıblar. Son dövrlərdə edilən başqa bir təkmilləşdirmə isə avadanlığın iş vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə uzadan, daxili vibrasiya söndürmə manşetlərinin mövcud olmasıdır. Sahə testləri bu komponentlərin Aeolian effektləri adlanan və rüzgara bağlı yaranan narahat edici vibrasiyaların təsirində olan ərazilərdə 8 ilə 12 il arasında əlavə işləmə müddətinə malik ola biləcəyini göstərir.
Xüsusi Dizaynlar: NY, Düz Xətt, Loop, ADSS və OPGW Variantları
Xüsusi ölü uc qıskacları fərqli infrastruktur tələblərini ödəyir:
- NY (Nylon) qıskacları : İkinci dərəcəli paylayıcı xəttlər üçün ideal olan keçiricilik olmayan həllər
- ADSS (Bütün Dielektrik Öz Dayanıqlı) keçmələr : Siqnal interferensiyasını qarşısını almaq üçün metal komponentlərsiz fiber-optik kabeli möhkəm sabitleyin
- OPGW (Optik Yer Kabeli) keçmələri : Daxili fiber liflərin təhlükəsiz saxlanılması ilə birlikdə hava xəttinin yer kabelinə mexaniki dəstəyi birləşdirir
Əsas keçmə mexanikası üzrə aparılan müqayisəli sahə tədqiqatı bu ixtisaslaşmış növlərin mürəkkəb şəbəkə konfiqurasiyalarında quraşdırma vaxtını 25% azaltdığını göstərdi.
Materialın Tərkibi: Praktikada Alüminium Ərintisi, Sinksiləmiş Polad və Deformasiyaedici Dəmir
| Material | Gərmə Gücü | Korroziyaya müqavimət | Çəki Səmərəliliyi |
|---|---|---|---|
| Alüminium ərintisi | 160-220 MPa | Yüksək (Sahil İstifadəsi) | 8.2/10 |
| Galfenitli dəmir | 340-550 MPa | Orta | 6.5/10 |
| Yumuşaq dəmir | 420-600 MPa | Yüksək | 4.8/10 |
20 kN-dən çox olan yüksək gərginlik tətbiqləri üçün cinklə örtülmüş polad hələ də üstünlük təşkil edir, şəhər paylayışı layihələrinin 95%-də isə 2,3:1 möhkəmlik-ağırlıq nisbəti sayəsində alüminium ərintilərindən istifadə olunur. Cink-nikel örtüklərindəki irəliləyişlər sənaye mühitlərində (ASTM B633-23) təmir intervallarını üç dəfə artırıb.
Mexaniki möhkəmliyin və dartı yükünün tələblərinin qiymətləndirilməsi
Dartı möhkəmliyi və külək, buz və dinamik yüklər altında performans
Ölü son bağlama qolları 90 mil/saat sürətli küləklər və 1 düym radial buz yığılması daxil olmaqla, ekstremal şəraitə dözümlü olmalıdır. Belə gərginlik şəraitində materialın seçilməsi birbaşa performansı təsir edir:
| Material | Gərginlik gücü (MPa) | Yorgunluq qarşılaşması | Optimal İstifadə Halları |
|---|---|---|---|
| Alüminium ərintisi | 200-300 | Orta | Yüngül paylayıcı xətlər |
| Galfenitli dəmir | 400-550 | Yuksək | Buzla покрыт bölgələr |
| Yumuşaq dəmir | 500-700 | Çox şəiddar | Yüksək gərginlikli ötürmə |
Cinklə örtülmüş polad duz sisi təsirinə 1000 saat sonra dartı möhkəmliyinin 95%-ni saxlayır ki, bu da sahil qurğuları üçün uyğunluğunu təsdiqləyir. Dağlıq zonalarda, plastik dəmir qıskaclar birləşmiş külək və buz yükü ilə 28 kN/m² bərabər olduqda 1%-dən az deformasiyaya uğrayır.
Test Standartları: Sürüş Testi və Nəticəvi Çekilmə Möhkəmliyinin Yoxlanması (IEC, ASTM)
IEC 61284 sürüşmə testi maksimum dizayn gərginliyinin 120%-də 60 dəqiqə ərzində keçidin hərəkətini qarşısını alan klampları tələb edir. ASTM F1554-23 aşağıdakı düsturla mütləq çekilmə möhkəmliyinin (UTS) yoxlanmasını tənzimləyir:
F = A t× S t
Burada:
- A t = Effektiv çekilmə sahəsi (mm²)
- S t = Materialın möhkəmliyi (MPa)
Məsələn, 400 MPa möhkəmliyə və 50 mm² çekilmə sahəsinə malik olan polad klapm 20 kN tutum təmin edir — bu, əksər 33 kV sistemləri üçün kifayət qədərdir.
ACSR, AAC, AAAC və Mis Keçidləri Üçün Yük Tutumunun Uyğunlaşdırılması
Xətalardan qaçınmaq üçün doğru yük istiqamətləndirməsi vacibdir:
- ACSR keçidləri : Gərginlik koncentrasiyasını nəzərə alaraq keçidin RTS-dən 20–30% yuxarı reytinqli sıxma klamp tələb olunur
- Mis/AAC xətləri : Bimetallik korroziyanı qarşısını almaq üçün qalvanik uyğun materiallar tələb olunur
- AAAC kabeli : 0,2% möhkəmlik gərginliyinə uyğunlaşdırılmış əvvəlcədən dartılmış alüminium klamplarla ən yaxşı performansı göstərir
150 mm² AAAC keçidləri üçün -20°C-də istilik büzülməsi zamanı təhlükəsizliyi təmin etmək üçün 22-25 kN klamp lazımdır.
Keçid Uyğunluğunun Təmin edilməsi və Düzgün Sıxma Aralığı
Ölçüsü və Materialına (Alüminium, Mis, ABC) Uyğun Son Nöqtə Klamplarının Seçilməsi
Qıfıl və keçiricilər arasında düzgün uyğunluğu təmin etmək praktikada çox önəmlidir. Mis yerinə alüminiumla işləyərkən, quraşdırıcıların alüminiumun isti vaxt (təxminən 40 dərəcə Selsi) 1 metr üçün təxminən 2,3 mm qədər daha çox genişləndiyi üçün təxminən 20% daha böyük səth sahəsi təklif edən qıfıllara ehtiyac duyulur. Xüsusilə ABC sistemlərində yaxşı qıfıllar xarici izolyasiya təbəqəsinə və həqiqi keçirici nüvəyə hər iki hissəyə zərər vermədən möhkəm tutunmalıdır. 2023-cü ildə EPRI tərəfindən yayımlanan son hesabat da maraqlı bir şey göstərdi: qıfılın təxminən beşdə birinin işi maddi uyğunsuzluqlar səbəbindən quraşdırılma zamanı baş verir. Bu problem dəniz havasında paslanmayan polad armaturun alüminium komponentlərlə təmasda olduğu sahillik ərazilərdə daha da pisləşir və gələcəkdə heç kəsin üz-üzə qalmaq istəmədiyi korroziya problemlərini sürətləndirir.
Çoxtelləli və Sıxılmış Keçiricilər Üzrə Qıfıllama Aralığının Elastikliyi
Sıx konduktorlar (12-dən 45 faizə qədər daha sıx bükülmə) çox telli variantlarla birlikdə daha çox yayılmaqla, bu günün kelepçələrinin təxminən ±1,5 mm həddində diametr aralığını idarə edə bilməsi tələb olunur. 2024-cü ildə TÜV Rheinlandın son testlərinə görə, tənzimlənən çənəli kelepçələr sabit ölçülü modellərlə müqayisədə təzyiq quraşdırma vaxtında təxminən 32 faiz yığımla nəticələnir. Əslində təsir bağlayan isə onların IEC 61238 standartlarına uyğun olaraq 99,4 faiz dartı möhkəmliyini saxlayaraq demək olar ki, bütün möhkəmliyini qoruya bilməsidir. Bununla belə, hibrid quraşdırmalarla işləyərkən heç nə modul kelepçə sistemlərini üstələyə bilməz. Alüminiumla örtülmüş polad kimi qarışıq materiallı konduktorlarla işləyərkən adi kelepçələrin telləri zədələməsinə səbəb olacağı halda, onların seqmentli konstruksiyası hər şeyi dəyişdirir.
Ekoloji Müqavimətin və Uzunmüddətli Davamlılığın Qiymətləndirilməsi
Sahil və Sənaye Zonalarında Korroziya, Nəm və UV-ya Müqavimət
Dəniz sahilləri boyu və sənaye müəssisələrinin yaxınlığında quraşdırılan ölü uc birləşdirmə kelepçələri duz buxarına, turş yağışlara və zərərli ultrabənövşəyi işığa davamlı təsirə məruz qalır. Testlər göstərir ki, sinklə örtülmüş alüminium ərintisindən hazırlanmış kelepçələr ASTM B117 standartlarına uyğun olaraq duzlı duman şəraitində təxminən 98,5 faiz korroziyaya qarşı davamlılığa malikdir. Eyni zamanda, naxış dəmir uzun müddət rütubət 90 faizdən çox olduğu hallarda belə konstruktiv möhkəmlik saxlayır. Ultrabənövşəyi şüalara qarşı sabitləşdirilmiş polimer örtüklə işlənmiş izolyasiyalı kelepçələr gün ərzində şiddətli günəş işığı düşən isti, nəm sahələrdə təxminən otuz faiz daha uzun xidmət edir. Son bir neçə araşdırmanın sahə verilənləri göstərir ki, sadəcə komponentlərin yerləşdirildiyi şəraitə uyğun materialların seçilməsi ekstrem şəraitdə olan ərazilərdə bu hissələrin əvəz olunma tezliyini təxminən altmış faiz azaldır.
Ekoloji gərginlik şəraitində uzun xidmət müddəti üçün material seçimi
Sənaye sahələrində pH səviyyəsinin 4-dən 9-a qədər olduğu hallarda istifadə olunan paslanmayan polad kelepçələrin istismar müddəti adətən 50 ilə 75 il arasında dəyişir. İstehsalçılar bunların üstünə alüminium-cink ərinti örtüyü çəkəndə isə, bu komponentlər pH 3-dən 11-ə qədər olan daha ekstrem şəraitdə belə effektiv şəkildə işləyə bilir. Müəyyən tətbiq sahələri üçün xeyli möhkəm dəmirin (ductile iron) özü də üstünlüyü var, çünki o, ən azı 350 MPa dartı möhkəmliyinə malikdir və yorulmaya qarşı olduqca davamlıdır. Bundan əlavə, onun qrafit mikrostrukturu tez-tez temperatur dəyişiklikləri yaşayan bölgələrdə çatlamaların yayılmasını faktiki olaraq dayandırır. Bir çox yeni modellər artıq suyu tərpəndirməyən xüsusi silikon möhürlərlə təchiz edilib ki, bu da korroziya səbəbindən baş verən kelepçələrin zəifləməsi baxımından böyük fərq yaradır. Statistikaya görə, rütubətin yüksək olduğu yerlərdə bütün nasazlıqların təxminən 83%-i daxili korroziyaya bağlıdır.
Sənaye Standartlarına Uyğunluğun Yoxlanması və Quraşdırma Sürəti
Elektrik və Mexaniki Təhlükəsizlik üzrə IEC, IEEE, ASTM və NF Standartları
Beynəlxalq standartlara uyğunluq mexaniki etibarlılığı və elektrik təhlükəsizliyini təmin edir. Əsas meyarlar IEC 61284 (hava xəttinin birləşdirici hissələri), IEEE 524 (vibrasiya nəzarəti) və ASTM F855 (zərbə axınının spesifikasiyaları) daxildir. IEC sertifikatlı kelepçələr birləşmiş buz və külək yükü altında ASTM F1558-22 testlərində 5%-dən az sürüşmə göstərir (¥25 kN).
| Standart | Diqqət Sahəsi | Əsas Tələblər |
|---|---|---|
| IEC 61284 | Hava xəttinin birləşdirici hissələri | Dinamik yük altında mexaniki möhkəmlik |
| IEEE 524 | Rəngin söndürülmesi | Yorulma müqaviməti (35 Hz-də 10⁷+ dövr) |
| ASTM F1558 | چکمه قارشی لیغی | nominal yükün 60%-i səviyyəsində ≤3% keçiricinin sürüşməsi |
ISO 9001 kimi üçüncü tərəf sertifikatları istehsal keyfiyyətinin sabitliyini təsdiqləyir, NF C 33-312 testi isə yüksək gərginlik tətbiqetmələrində qövs müqavimətini təsdiqləyir.
Keyfiyyət və Sahədə Etibarlılığın Müqayisə Mezunu kimi Sertifikatlaşdırma
UL və ya Intertek tərəfindən verilən sertifikatlar sahədə performansın güclü göstəriciləridir. ANSI C119.4-ə uyğun sertifikatlandırılmış kelepçələr 5000 istilik siklindən sonra 98,6% tutma effektivliyini saxlayır ki, bu da sertifikatlaşdırılmamış nümunələrin (89,2%) üstünə çıxır. Bu etibarlılıq on il ərzində hər bir kelepçə üçün maksimum 18 min ABŞ dolları qədər dövri xərcdə iqtisad yaradır.
Kommunal Xidmət Komandaları üçün Quraşdırma və Təmirin Asanlığı
İlk dəfə sıxılmış armatur və vizual aşınma göstəriciləri ilə təchiz edilmiş kelepçələr orta quraşdırma müddətini 43% azaldır (NREL 2022). Yayla köməkli sıxıcı çənələr, rənglə kodlaşdırılmış ölçülər və standartlaşdırılmış moment tənzimləmələri kimi ergonomik xüsusiyyətlər, kommunal xidmətin dar sahələrində təkrar işi minimuma endirməklə birinci cəhd uğur dərəcəsini 97%-dən yuxarı çatdırır.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Son nöqtə kelepçəsinin təyinatı nədir?
Son nöqtə kelepçələri naqillərin həm başlanğıc, həm də son nöqtəsini avtomobil yollarının üzərində və altında quraşdırılarkən möhkəmləndirmək üçün istifadə olunur və mexaniki dəstəyi təmin edərək elektrik keçiriciliyini saxlayır.
Klin tipli başlıq kelepçələri nədir?
Klin tipli başlıq kelepçələri gərginlik artdıqca tutuculuğu artırılan öz-özünə sıxılan mexanizmdən istifadə edir, bu da onları yüksək gərginlikli vəziyyətlərdə effektiv edir.
Alüminium sink ərinti örtüklər yüksək gərginlik tətbiqlərində necə fayda verir?
Alüminium sink ərinti örtüklər qalvanik korroziyanı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və bununla da yüksək gərginlik şəraitində kelepçələrin davamlılığını artırır.
Başlıq kelepçələri ekstremal hava şəraitini dözə bilərmi?
Bəli, başlıq kelepçələri materialın tərkibinə görə güclü külək, buz birikməsi və temperatur dəyişikliyi kimi sərt ekoloji amillərə dözümlü olmaq üçün hazırlanır.
Mündəricat
-
Ölü Nöqtə Birləşdiricilərinin Növləri və Əsas Tətbiqlərini Anlamaq
- Klin Tipi və Boltlu Ölü Nöqtə Birləşdiriciləri: Mexaniki Prinsiplərin Müqayisəsi
- Müasir Şəbəkə Tətbiqləri Üçün İzolyasiyalı və Yüksək Gərginlikli Ölü Nöqtə Birləşdiriciləri
- Xüsusi Dizaynlar: NY, Düz Xətt, Loop, ADSS və OPGW Variantları
- Materialın Tərkibi: Praktikada Alüminium Ərintisi, Sinksiləmiş Polad və Deformasiyaedici Dəmir
- Mexaniki möhkəmliyin və dartı yükünün tələblərinin qiymətləndirilməsi
- Keçid Uyğunluğunun Təmin edilməsi və Düzgün Sıxma Aralığı
- Ekoloji Müqavimətin və Uzunmüddətli Davamlılığın Qiymətləndirilməsi
- Sənaye Standartlarına Uyğunluğun Yoxlanması və Quraşdırma Sürəti
- TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

