Asılma Klemmləri üçün Təmir-Baxım Məsləhətləri Hansılardır?

Asılma Kelepçələrinin Funksiyasını və Əhəmiyyətini Anlamaq

Hava Xətlərində və ADSS Lif-optik Quraşdırmalarda Asılma Kelepçələrinin Əsas Rolları

Asılı elektrik xətləri qurğularında və həmçinin ADSS fiber-optik sistemlərində sabitliyi təmin etmək baxımından asılma kestiricilərin həqiqətən vacib rolu var. Bu cihazlar kabeli aralığın tam ortasında saxlayır ki, bu da onların küləyin təsiri, temperaturun artıb-azalması və ya buz yığılması kimi amillərlə təbii hərəkət etməsinə imkan verir. Bu hal, əsasən hər iki ucda bütün sistemi möhkəm bağlayan gərginlik kestiricilərindən fərqlidir. Asılma tipli kestiricilər kabel aralığının bütöv uzunluğu boyu hərəkəti qüvvələri bərabər payladığı üçün daha yaxşı işləyir. Sənaye məlumatları bu metodun vibrasiyanın infrastruktur təmiri üçün böyük narahatlıq olduğu bölgələrdə keçiricilərin aşınmasını təxminən 35-40% azalda biləcəyini göstərir.

Asılma Kestiricilərinin və Gərginlik Kestiricilərinin Əsas Funksiyaları

Kabelin İş Yükü Altında Tamamlığını Təmin Etmək Üçün Asma Keçmələrin Necə Dəstəklənməsi

Asma keçmələr, təzyiqi dəstək nöqtələri üzrə bərabər paylayaraq, stressli sahələrin yaranmasını maneəsiz şəkildə dayandırır. Əsasən, izolyasiyanı xətləşdirmədən və ya kabelin daxilindəki nazik lif tellərini zədələmədən keçidləri yerində saxlayan tanış U və ya C formalı konstruksiyalardan istifadə edirlər. Bəzi yeni modellər küləyin sürətinin həqiqətən artdığı, bəzən 90 mil/saatdan çox olduğu yerlər üçün xüsusi olaraq hazırlanmış zireh tutacaqları ilə təchiz edilmişdir və bu, heç bir problem yaratmadan işləyir. Bu xüsusiyyətlər sallanan xəttlər və ya tamamilə qırılan kabel kimi fəlakət ssenarilərini qarşısını almaqda böyük rol oynayır. Və haqqını verək, heç kim avadanlıqların arızalanmasından dolayı baş verən elektrik itkiləri ilə məşğul olmaq istəməz. 2023-cü ildə Ponemon Institute tərəfindən aparılan son araşdırmalara görə, hər bir böyük elektrik itkisi şirkətlərə ümumiyyətlə ətrafında 740 min ABŞ dolları ziyan vurur, bu rəqəm isə yer və hadisənin ağırlığından asılı olaraq dəyişə bilər.

Etibarlı Aerial Kabel Asma Sistemləri üçün Kritik Performans Tələbləri

Yüksək performanslı asma bükmələr üç əsas tələbi yerinə yetirməlidir:

1. Yük Tutumu : Orta gərginlikli tətbiqlər üçün ≥10 kN dartı qüvvəsinə dözümlülüyü (IEC 61284 standartları).
2. Korroziyaya müqavimət : Sahil və ya sənaye şəraitində 30 ildən çox müddət istifadəyə uyğun galvanik örtük və ya paslanmayan poladdan hazırlanması.
3. UV Sabitliyi : Təcili UV təsirinin 15.000 saatından sonra material bütövlüyünün 90% saxlanması (ASTM G154).

Müasir dizaynlarda zəlzələ hadisələri və ya ağır buz yığılması zamanı ayırılmanı önleyən ikinci səviyyəli kilidləmə boltları kimi təhlükəsizlik xüsusiyyətləri də nəzərdə tutulur.

Müntəzim Yoxlama: Aşınma, Zədələnmə və Konstruktiv Problemlərin Müəyyən edilməsi

Bükmə gövdələrinin, boltların və birləşmə nöqtələrinin yorğunluq və ya lövəltmə əlamətləri üçün yoxlanması

Klapan komponentlərində çatlar, korroziya və ya deformasiyanı müəyyən etmək üçün müntəzim vizual yoxlamalar aparılmalıdır. Vibrasiya və küləyin keçid zamanı birləşdiriciləri lövləndirə biləcəyini nəzərə alaraq, momentin yoxlanılması həyati önəm daşıyır. Yorğunluğun inkişaf etmə ehtimalının ən yüksək olduğu yerlər olan kanallar və oynaqlı birləşmələrə xüsusi diqqət yetirilməlidir.

Gərginliyin toplanmasına mane olmaq üçün kabellərin gərginliyinin və istiqamətinin qiymətləndirilməsi

Səhv gərginlik klapanın tez aşınmasına səbəb olur. Yük paylanmasının istehsalçı tələblərinə uyğun olduğundan əmin olmaq üçün kalibrlənmiş gərginlik ölçənlərdən istifadə edin. Düzgün istiqamətlənməmiş kabellər bərabərsiz təzyiq yaradır və bu, lif-optik sistemlərdə daxili hissələrin deformasiyasına və ya zireh tutacağılarının zəifləməsinə səbəb ola bilər.

Asılan klapanların səmərəli yoxlanılması üçün tezlik və yoxlama siyahısı

Xüsusilə sahil və ya sənaye zonalarında yüksək yüklü bölgələrdə hər kvartalda bir dəfə yoxlama rejimi tövsiyə olunur. Əsas maddələr aşağıdakılardır:

• Səthdə 1 mm-dən çox dərinlikdə çatlar (dərhal əvəz tələb olunur)
• Klapan səthinin 15%-dən çoxunu əhatə edən korroziya
• İlkin göstəricinin ±10%-dən kənara çıxan bolt momenti meyl etməsi

2023-cü ilin Struktur Baxımı Tədqiqatına görə, standartlaşdırılmış yoxlama siyahıları ekstremal temperatur dalğalanmaları olan mühitlərdə nasazlıq səviyyəsini 62% azaldır. Kəskin hava şəraiti və ya seysmik hadisələrdən sonra mütləq yoxlama aparılmalıdır.

Suspension Bağlayıcılarının Korroziyadan və Mühit Təzyiqindən Qorunması

Tez-tez rast gəlinən Mühit Təzyiqi Amilləri: Külək, buz, istilikdən genişlənmə və nəmliyə məruz qalma

Suspension keçmələri müxtəlif mühit problemləri ilə məşğul olur. Külək onlara saatda 60 mil səviyyəsindən artıq sürətlə təsir edə bilər, buzun yığılması isə hər ayağa təxminən dörd funt əlavə çəki əlavə edir. Bundan əlavə, materialların hər il təxminən üç faiz qədər genişlənməsinə və daralmasına səbəb olan illik temperatur dəyişiklikləri də var. Bütün bu gərginliklər metalların yorulmasına və xüsusilə boltların ayrı-ayrı hissələri birləşdirdiyi yerlərdə kiçik çatlar meydana çıxmasına səbəb olur. Səhralarda alüminium və poladın istidən genişlənmə dərəcələrinin fərqli olması komponentlərin bir-biri ilə lazımından artıq sürtülməsinə səbəb olur və bu da aşınmanı sürətləndirir. Sahil bölgələri öz problemlərini gətirir. Dəniz buludundakı duz havadakı nəm ilə qarışaraq səthlərdə korroziyaya səbəb olan maddələr yaradır. 2023-cü ildə Utility Durability Report tərəfindən aparılan sonuncu tədqiqata görə, galvanik örtüklü polad okean yaxınlığında daxili ərazilərdə olduğu qədər uzunömürlü deyil.

Sahil və Sənaye Rayonlarında Asma Keçmələrin Korroziyadan Qorunması Üsulları

Çətin ekoloji şəraitlə məşğul olarkən, əvvəlcədən edilə biləcək bir neçə şey var. Əvvəlcə, bu çətin liflər və künclərin ətrafına dəniz səviyyəli silikon tıxacı tətbiq etmək, nəmliyin daxil olmasının qarşısını almağa kömək edir. Hər il neytral pH təmizləyicilərlə hər şeyi təmizləmək, vaxt keçdikcə yığılan zərərli xloridləri aradan qaldırır. Sahil qüllə quraşdırılmaları həm də adi galvanik variantlara nisbətən paslanma əlamətləri göstərmədən təxminən beş il daha uzun davam edən 304 paslanmayan polad asma keçid klampalarına keçməkdən real fayda əldə edir. Sənaye sahələri isə tamamilə fərqli problemlər yaradır. Niquel örtüklü armatura kükürd dioksid çirklənməsinə qarşı daha yaxşı müqavimət göstərir və elastomerlərlə döşənmiş bürünc qısqıclar turşu yağışının həssas komponentlərə daxil olmasına mane olan bir baryer yaradır. Bu kiçik dəyişikliklər avadanlıqların işlək ömrünü uzatmaqda böyük fərq yaradır.

Materialın UV parçalanmasına və kimyəvi təsirlərə müqavimətinin qiymətləndirilməsi

Material seçimi performansı və təmir tezliyini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir:

Paslanmayan polad keçmələr davamlı UV təsirindən sonra illik <0,1 mm korroziya sürətinə malikdir və 140°F-dən yuxarı temperaturlarda parçalanmağa meylli olan polimer örtüklü növlərə nisbətən daha yaxşıdır. Neft-kimya zavodlarının yaxınlığında anodlaşdırılmış alüminium hidrokarbon təsirinə qarşı möhkəm müqavimət göstərir və eyni zamanda dartı möhkəmliyini itirmir.

Keçmə Keçidlərinin Xidmət Müddətinə Material Seçiminin Təsiri

Keçmə Keçidlərin Konstruksiyasında Alüminium Ərintisi, Sıyrık Dəmir və Paslanmayan Poladın Müqayisəsi

Hansı materialın seçildiyi korroziyaya qarşı davamlılığı, möhkəmlik səviyyəsi və əvəz edilmədən əvvəl nə qədər uzun müddət xidmət edəcəyi baxımından böyük təsir göstərir. Məsələn, alüminium ərintisi 6061-T6 götürək. Bu material olduqca yüngül çəkidədir və ilkin dəyəri daha aşağıdır. 2024-cü ildə nəşr olunmuş elektrik xəttinin komponentləri üzrə tədqiqata görə, bu alüminium detallar dəniz havasında sabit şəkildə materiallara təsir edən duzlu mühitə malik sahillər yaxınlığında quraşdırıldığında təxminən 85 faiz az təmir tələb edir. Lakin sadalanan hallarda sinklə örtülmüş polad hələ də üstünlük təşkil edir. Poladın dartı möhkəmliyi təxminən 550 MPa-ya çatdığı halda, alüminiumunki yalnız 310 MPa təşkil etdiyindən, polad ağır yük altında quraşdırılan ADSS lif-optikalar üçün üstünlük təşkil edən seçimdir. Bundan başqa, nəmli mühit və sərt kimyəvi maddələrin olduğu yerlərdə əslində parlayan 316 markalı paslanmayan polad da var. Sənaye obyektləri bu növ polada keçdikdən sonra əvəzolunma müddətinin təxminən 40 faiz azaldığını bildirirlər.

Müxtəlif İqlim Şəraitində Materialın Seçilməsinin Təmir Tezliyinə və Dayanıqlılığa Təsiri

Alüminium quru ərazilərdə və ya yüksək dağ şəraitində -40 dərəcə Selsidən 150 dərəcəyə qədər temperaturu cırılmadan dözə biləcəyi üçün çox yaxşı işləyir. Lakin sahil qurğularına baxdığımız zaman, paslanmayan polad adi galvanik örtüklərdən xeyli üstün olur. Yüksək keyfiyyətli paslanmayan poladın PREN göstəricisi təxminən 35 və ya daha çoxdur, halbuki galvanik materiallar duzlu havaya məruz qalanda çox daha tez dağılır. Duzlu səpinti galvanik materialların paslanmayan analoqlarından təxminən üç dəfə daha sürətli korroziyaya uğramasına səbəb olur. Son onilliklərdə korroziya ekspertlərinin modelləşdirmələrinə əsasən, bir çox mühəndis artıq alüminium hissələri paslanmayan polad birləşdiricilərlə birləşdirən hibrid həlləri üstün tutur. Bu qarışıq konstruksiyalar normal iqlim zonalarında 15 ilə 20 il arasında əlavə davamlılıq göstərir.

Davamlı Yük Altında Bərkidici Qrip və Lif Optik Asma Klemmləri üçün Dizayn Nəzərdən Keçirilmələri

Külək vibrasiyaları kimi sabit hərəkətlərə məruz qalan materiallar təxminən 200 MPa-dan yuxarı olan yorulma gərginliklərini dözə bilməlidir. Bərkidici qriplər baxımından, paslanmayan polad variantları səthdə gərginliyi galvanik alternativlərlə müqayisədə təxminən 25 faiz daha yaxşı paylayır. Bu, zədələnmədən əvvəl təzyiqlərin yalnız təxminən yarım faizə qədər dözə bilən ADSS kabelləri üçün xüsusilə vacibdir. Yüksək gərginlik ötürmə xətlərinə nəzər saldıqda, alüminium mislə müqayisədə keçiriciliyinin aşağı olması ilə belə populyarlığını saxlayır. Beynəlxalq Annealed Mis Standartının təxminən 35%-i performans səviyyəsində olsa da, alüminium induktiv itkiləri azaltmağa kömək edir və 200 kilonütona çatan yük altında dayanıqlı qalmasını təmin edir.

Təmir, Əvəzetmə və Quraşdırma Üçün Ən Yaxşı Təcrübələr

Asma klemmlərin iş vaxtını uzatmaq üçün addım-addım təmir prosedurları

Klapanın gövdəsini, boltları və birləşmə yerlərini ildə ən azı iki dəfə yoxlamaq vacibdir. Boltları yoxlayarkən onların keyfiyyətli açarlarla düzgün şəkildə sıxıldığını təmin edin. Son bir araşdırma göstərir ki, havada olan sistem klapanlarının təxminən hər dördüncüsündə problem, boltların kifayət qədər sıxılmaması səbəbindən baş verir (Energetika İnfratəchizat Hesabatı 2023). Tez paslanan sahələri səthi xətləmədən diqqətlə təmizləyin. Su girməsinin qarşısını almağa kömək edəcəyi üçün rezba hissələrinə dielektrik yağ da çəkin. Yoxlamalar zamanı götürülmüş bütün gərginlik ölçülərini qeyd etməyi unutmayın. Bu qeydlər yükün zamanla yavaş-yavaş dəyişdiyini göstərə bilər və böyük problemlər meydana gəlməzdən əvvəl düzəliş tələb edə bilər.

Zədələnmiş və ya aşınmış süspansiyon komponentlərinin nə vaxt və necə dəyişdirilməsi

Yoxlama zamanı cüzi çatlar aşkar edilərsə, orijinal ölçülərindən təxminən 2%-dən artıq deformasiya baş verərsə və ya səth sahəsinin təxminən 15%-dən çoxunu qalvanik korroziya əhatə edərsə, kelepçələri dərhal dəyişmək lazımdır. Xüsusi olaraq ADSS sistemləri üçün zireh tutacağı manjetlərində polimer çatlaması əlamətləri görünəndə və ya kanalların dərinliyi təxminən 1,5 mm-dən artıq aşınanda yeni kelepçələr qoymaq vacibdir. Bu cür problemlər 2023-cü ildə fiber-optik etibarlılığına həsr olunmuş bəzi son araşdırmalara görə kilometrə qədər 0,8 dB-ə çatmağa biləcək narahat edici mikroəyilmə itkilərinə səbəb olur. Köhnə kelepçələri dəyişdirərkən orijinallarla eyni mexaniki möhkəmlik reytinqinə malik və eyni materiallardan hazırlanmış ehtiyat hissələrlə əvəzetmək vacibdir. Bunun düzgün edilməsi sistemin uzun müddət gözlənilməz nasazlıqlar olmadan etibarlı şəkildə işləməsini təmin edir.

Optimal performans və təhlükəsizlik üçün düzgün quraşdırma texnikası

Bu asılma keçid qurğularını quraşdırarkən, kabeli maksimum yüklənmə həddinin təxminən 20%-ni təşkil edəcək şəkildə öncədən gərilməsi məqsədəuyğundur. Bu, bütün sistem üzrə yükün bərabər paylanmasına kömək edir. Keçid qurğularının yerləşdirilməsi zamanı onların kabelin getdiyi istiqamətə mütləq perpendikulyar olması tələb olunur. Lazər səviyyəsi ilə yoxlayın! Xüsusilə korroziyanın artıq problem yaratdığı sahillik zonalarında, 3 dərəcədən artıq olan kiçik meyllər avadanlıqların xidmət müddətinə ciddi təsir göstərə bilər. Biz bu kiçik bucaq səhvindən dolayı aşınma sürətinin təxminən 40% artığını müşahidə etmişik. Xüsusilə fiber-optik quraşdırılmalar üçün, xüsusilə birləşmə qutularına yaxın dar yerlərdə, hava xətlərinə dair standartlara əməl etməyin yoxlanılması vacibdir. Və günün sonunda bütün işi düzgün kalibrlənmiş dinamometrlə yenidən yoxlamağı unutmayın. Ölçülər planlarda əvvəlcədən nəzərdə tutulandan ən çox ±10% fərqlənə bilər, lakin ümumiyyətlə hədəfə uyğun olmalıdır.

Mühit və mexaniki tələblərə əsasən doğru asma bükməsinin seçilməsi

Sahil boyu quraşdırmalarla məşğul olduqda, paslanmayan polad və ya 1000 saatdan çox duz səpintisinə davamlı olan xüsusi duplex örtüklü alüminium bükmələrdən istifadə etmək məntiqlidir. Sənaye sahələrində çoxlu vibrasiyanın olduğu yerlərdə, daxili damper yastıqlı gələn bükmə modellərinə baxın. Keçən ilin Vibrasiyanın Azaldılması Analizi hesabatına görə, bu yastıqlar narahat edici harmonik vibrasiyaları təxminən üçdə iki qədər azaldır. Düzgün oturma da çox vacibdir. Zireh tutacağı kabel diametrinə mümkün qədər yaxın olmalıdır, ideal olaraq yarım millimetrə qədər artıq və ya az. Əgər tutacaq çox böyükdürsə, gündəlik temperatur dalğalanmaları zamanı kabel sürüşür ki, bununla heç kim məşğul olmaq istəməz.

عمومی سواللار بؤلومو

Asma bükmələrin əsas funksiyası nədir?

Asılı qısqaclar kabeli orta aralığda dəstəkləmək üçün istifadə olunur və kabelin külək və temperatur dəyişikliyi kimi təbii amillərlə hərəkət etməsinə imkan verir, gərginliyin toplanmasını maneə törədir.

Asılı qısqaclar gərginlik qısqaclarından necə fərqlənir?

Asılı qısqaclar hərəkətə icazə verir və dinamik yükü paylayır, o biri tərəfdən isə gərginlik qısqacları kabeli son nöqtələrdə sabitləşdirir, statik gərginliyi udur və hərəkəti qarşısını alır.

Niyə asılı qısqaclar üçün korroziyayaqarşı materiallar vacibdir?

Paslanmayan polad kimi korroziyayaqarşı materiallar sahil və sənaye zonalarında mühit şəraitindən yaranan zərəri qarşısını almaq və uzunömürlü bərkidici möhkəmliyi təmin etmək üçün çox vacibdir.

Asılı qısqaclar nə qədər tez-tez yoxlanılmalıdır?

Yükün yüksək olduğu zonarda aşırı hava hadisələrindən sonra aşınma, zədələnmə və ya konstruktiv nasazlıqları müəyyənləşdirmək üçün hər kvartalda yoxlama tövsiyə olunur.