전력 피팅 응용
II. 내부식 전송 하드웨어의 해안 초고압 선로 프로젝트에서의 성공적인 적용
고강도 알루미늄 합금 (ASTM B221 표준)이 열간 아연 도금 강철 (GB/T 13912 표준)과 결합되어 염수 분무 부식에 대한 저항을 보장합니다. 주요 부품은 실리콘 고무 씰 링을 사용하여 극한 온도 차이 (-40℃에서 120℃)를 견딜 수 있습니다.
생산 과정
1) 정밀 주조: 3D 모델링을 통해 금형 설계를 최적화하여 재료 손실률을 15% 줄임;
2) CNC 가공: 오차 정밀도 ≤ 0.05mm, 다양한 사양의 전선에 적합함;
3) 표면 처리: 삼중 방청 공정 (인화 + 정전 도장 + 에폭시 수지 코팅), 서비스 수명 25년 이상 연장됨.
II. 제품 장점 및 적용 성능
---핵심 장점
1) 우수한 내부식성: 연안 지역의 고습도 및 고염 환경에서 3년간 연속 사용 후 녹 발생 없음;
2) 가벼운 설계: 전통적인 철제 부품보다 30% 더 가벼워 타워 프레임의 부하를 줄임;
3) 간편한 설치: 주류 도체 모델과 호환되는 모듈식 구조로, 건설 효율성이 40% 증가함.
---적용 분야
1) 고전압/초고전압 송배전선로, 철도 전기화 프로젝트, 신에너지 태양광/풍력 발전 연결 프로젝트;
2) 사례 시나리오: 연안 성에서 220kV 항공선 개조 프로젝트는 3,000세트 이상의 오래된 하드웨어를 성공적으로 교체함.
III. 고객 피드백
전력 공사 회사의 평가:
"태풍 시즌 동안 제품이 안정적으로 작동했으며, 느슨해지거나 산화되는 문제 없었고, 유지보수 비용이 60% 절감됨."
프로젝트 데이터: 설치 후 선로의 연평균 고장률은 킬로미터당 1.2회에서 0.3회로 감소함.
IV. 기업 경쟁력
원스톱 서비스: 서스펜션 클램프, 텐션 클램프, 스피싱 하드웨어 등 200여 개 카테고리를 커버하여 모든 장면 요구를 충족시킴;
전문 보증:
1) 30년의 업계 경험, 국가 그리드 및 남부 전력 그리드와 같은 대규모 프로젝트의 기술 표준 수립에 참여함;
2) 7×24시간 사후 지원 팀, 설치 가이드 및 응급 부품 배분 서비스 제공;
3) 품질 약속: ISO 9001 및 CE 인증 획득, 5년 보증 및 평생 기술 지원 제공.
우리 제품은 기술 혁신을 바탕으로 엄격한 품질 관리 시스템과 결합되어 글로벌 에너지 인프라에 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 완전한 사례 라이브러리나 맞춤형 솔루션에 접근이 필요하면 언제든지 기술 자문팀에 문의하십시오!
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