電力金具の応用
腐食に強い送電用ハードウェアが沿岸部の架空線プロジェクトで成功裏に応用された事例
高強度アルミニウム合金（ASTM B221規格）とホットダイプガルバニズド鋼（GB/T 13912規格）を組み合わせ、塩水スプレーに対する耐性を確保しています。主要部品にはシリコーンゴム製シールリングを使用しており、極端な温度差（-40℃から120℃）に耐えられます。
生産プロセス
1）精密鋳造: 3Dモデリングによるモールド設計の最適化により、材料損失率を15%削減しました;
2）CNC加工: 誤差精度 ≤ 0.05mmで、異なる仕様のワイヤーに対応可能;
3）表面処理: 三重の防錆プロセス（リン酸塩処理 + 静電スプレー + エポキシ樹脂塗装）により、耐用年数が25年以上に延長されました。
II. 製品の優位性と応用性能
---コアの優位性
1)優れた耐食性: 沿岸部の高湿度・高塩分環境で連続使用3年後も錆びません;
2) 軽量化設計: 伝統的な鋳鉄金具よりも30%軽量で、塔フレームの負荷を軽減します。
3) 簡単な取り付け: モジュラー構造で主流の導体モデルと互換性があり、建設効率を40%向上させます。
---適用分野
1）高圧・超高压送電線路、鉄道電化プロジェクト、新エネルギー太陽光/風力発電網接続プロジェクト;
2）事例シナリオ: 沿海省份での220kV架空線路改修プロジェクトで、3,000セット以上の古い金具を成功裏に置き換えました。
III. 顧客のフィードバック
ある電力工学会社のコメント:
「台風シーズン中に製品が安定して動作し、緩みや酸化の問題がなく、メンテナンスコストが60%削減されました。」
プロジェクトデータ: 設置後、線路の年間平均故障率は1.2回/kmから0.3回/kmに低下しました。
IV. 企業の競争力
ワンストップサービス: サスペンションクランプ、テンションクランプ、スPLICINGハードウェアを含む200以上のカテゴリをカバーし、すべてのシーンの要件を満たします；
プロフェッショナル保証:
1) 30年以上の業界経験があり、国网や南方電網などの大規模プロジェクトにおける技術標準の策定に参加；
2) 7×24時間のアフターサービスチームで、設置指導や緊急部品配分サービスを提供；
3) 品質への約束: ISO 9001およびCE認証取得で、5年間の保証と生涯技術サポートを提供。
私たちの製品は技術革新によって駆動され、厳格な品質管理システムと組み合わされており、グローバルなエネルギーインフラに信頼性のあるソリューションを提供しています。完全な事例ライブラリやカスタマイズされたソリューションが必要な場合は、ぜひ私たちの技術コンサルタントチームまでお気軽にお問い合わせください！
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