Რა არის შეკიდების კლამების მოვლის რჩევები?

Ობის ფასონების ფუნქციისა და მნიშვნელობის გაგება

Ობის ფასონების მთავარი როლი ჰაერზე განთავსებულ ელექტრო და ADSS ოპტიკურ ბოჭკოებზე მონტაჟისას

Საკაბელო ხაზების მიმაგრების დროს და ასევე ADSS ოპტიკური ბოჭკოების სისტემებში საკაბელო მიმაგრების კლამფებს მნიშვნელოვანი როლი აქვთ სტაბილურობის შენარჩუნებაში. ეს მოწყობილობები კაბელებს სპანის (გადახურვის) შუაში იჭერს, რაც საშუალებას აძლევს მათ თავისუფლად იმოძრაონ ქარის, ტემპერატურის ცვლილების ან ყინულის დაგროვების გამო. ეს განსხვავდება დაჭიმვის კლამფებისგან, რომლებიც ბოლოებში მყარად ამყარებენ კაბელს. საკაბელო მიმარების ტიპი უკეთესია, რადგან ის გადაადებს მოძრავ ძალებს მთელი კაბელის სპანის გასწვრივ. მრეწველობის მონაცემები მიუთითებს, რომ ამ მიდგომამ შეიძლება შეამციროს გამტარის გამოყენების ხარჯი 35-40%-ით იმ ზონებში, სადაც რხევები ინფრასტრუქტურის მოვლისთვის მნიშვნელოვან პრობლემას წარმოადგენს.

Საკაბელო მიმაგრების კლამფების და დაჭიმვის კლამფების ძირეული ფუნქციები

Როგორ უზრუნველყოფენ საკაბელო მილების მთლიანობას საშუქე მოწყობილობები ოპერაციული დატვირთვის დროს

Საშუქე მოწყობილობები მუშაობს იმით, რომ ხდება წნეხის თანაბარი განაწილება მხარდაჭერის წერტილებზე, რაც ახდენს იმ მარტოხელა სტრესული ზოლების წარმოქმნის შეჩერებას. ისინი ძირითადად ამყარებენ გამტარებს იმ ისანი ან C ფორმის მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც არ აზიანებს იზოლაციას ან შიგნით არსებულ ნაზ ბოჭკოებს. ზოგიერთ ახალ ვერსიას აქვს სპეციალური დამცავი ხელსაწყოები, რომლებიც განკუთვრულია ისეთი ადგილებისთვის, სადაც ქარი შეიძლება მნიშვნელოვნად გაიზარდოს, ხანდახან 90 მილზე მეტი სიჩქარით საათში და არ წარმოიქმნას პრობლემები. ეს თვისებები არის გადამწყვეტი იმის თავიდან ასაცილებლად, რომ ხაზები ჩაიწეოს ან კაბელები სრულიად გაისროლოს. და უბრალოდ ვთქვათ, არავინ სურს გადაერთოს ელექტროენერგიის გათიშვებები, რომლებიც გამოწვეულია მოწყობილობების მორგებით. 2023 წლის Ponemon Institute-ის ახლანდელი კვლევების მიხედვით, თითო მასშტაბიანი გათიშვა კომპანიებს ღირდებათ დაახლოებით 740,000 დოლარი, დამოკიდებულებით ადგილმდებარეობაზე და სიმძიმეზე.

Საიმედო არეული კაბელის დაკიდების სისტემებისთვის საკვანძო სიმძლავრის მოთხოვნები

Მაღალი სიმძლავრის დაკიდების მუხლები უნდა აკმაყოფილებდეს სამ ძირეულ მოთხოვნას:

1. Დატვირთვის შესაძლებლობა : გაუძლოს შემაკუმში ძალებს ≥10 კნ საშუალო ძაბვის გამოყენებისთვის (IEC 61284 სტანდარტები).
2. Კოროზიის წინააღმდეგობა : გამოიყენოს გალვანური საფარი ან ღირსი ფოლადის კონსტრუქცია, რომელიც შესაფერისია 30+ წლის განმავლობაში სანაპირო ან სამრეწველო პირობებში.
3. UV სტაბილურობა : შეინარჩუნოს 90%-იანი მასალის მთლიანობა 15,000 საათიანი აჩქარებული UV გამოვლინების შემდეგ (ASTM G154).

Ახალგაზრდა დიზაინები ასევე ითვალისწინებს უარყოფით სისტემებს, როგორიცაა მეორეხარისხოვანი საბურავები, რომლებიც ახშობენ მიბმას მიწისძვრის ან მძიმე ლოდის დაგროვების დროს.

Რეგულარული შემოწმება: დახვეწის, ზიანის და სტრუქტურული პრობლემების გამოვლენა

Შეამოწმეთ მუხლების სხეულები, საბურავები და მიმაგრების წერტილები დაღლილობის ან გადამუშაობის ნიშნებისთვის

Რეგულარული ვიზუალური შემოწმება უნდა გამოავლინოს სახრის კომპონენტებში cracks, კოროზია ან დეფორმაცია. ძალის შემოწმება საჭიროა, რადგან ვიბრაცია და ქარი დროთა განმავლობაში შეიძლება გაასუსტოს მიმაგრებელი ნაკერები. გააკეთეთ აქტიური ზოლების და სახრის შესახებ ზოლების შემოწმება, სადაც დაღლილობა ყვება.

Კაბელის დაჭიმულობისა და გასწორების შეფასება დატვირთვის კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად

Არასწორი დაჭიმულობა იწვევს სახრის სწრაფ ცვეთას. გამოიყენეთ კალიბრებული დაჭიმულობის მერები, რათა დარწმუნდეთ, რომ დატვირთვის განაწილება შეესაბამება მწარმოებლის სპეციფიკაციებს. არასწორად გასწორებული კაბელები ქმნიან არათანაბარ წნევას, რაც შეიძლება გამოიწვიოს შიდა ნაწილების დეფორმაცია ან დამუშავებული გარსის დამაგრების დასუსტება ბოჭკო-ოპტიკურ სისტემებში.

Შემოწმების სიხშირე და საკონტროლო სია სახრის სისტემის ეფექტური შესამოწმებლად

Მაღალი დატვირთვის ზონებში — განსაკუთრებით სანაპირო ან სამრეწველო ადგილებში — რეკომენდებულია ოთხკვარტალიანი შემოწმების გრაფიკი. ძირეული პუნქტები შედის:

• Ზედაპირული cracks >1 მმ სიღრმით (მოითხოვს დროებით ჩასხვებას)
• Კოროზია, რომელიც იკლებს სახრის ზედაპირის 15%-ზე მეტ ფართობს
• Შემამაგრებლის ძალის გადახრა საწყისი მნიშვნელობის ±10%-ს ზემოთ

2023 წლის სტრუქტურული შენარჩუნების კვლევის მიხედვით, სტანდარტიზებული საკონტროლო სიები 62%-ით ამცირებს გამართულობის დარღვევის შესაძლებლობას ისეთ გარემოში, სადაც ტემპერატურული რყევები კიდურ მნიშვნელობებს აღწევს. ყოველთვის უნდა განხორციელდეს შემოწმება სეისმური აქტივობის ან სევდრომული ამინდის შემდეგ.

Საკაბე მუხლების დაცვა კოროზიისა და გარემოს სტრესისგან

Გავრცელებული გარემოს სტრესის ფაქტორები: ქარი, ყინული, თერმული გაფართოება და ტენიანობის მოქმედება

Სუსპენზიის მახვილები გადაჰყვებიან გარემოსთან დაკავშირებულ საკითხებს. ქარი შეიძლება მოქმედებდეს 60 მილზე მეტი სიჩქარით საათში, ხოლო ყინულის დაგროვება დამატებით 4 ფუნტით იწვევს წონის ზრდას ყოველ ფეხზე. ასევე, წლიური ტემპერატურული ცვლილებები იწვევს მასალების გაფართოებას და შეკუმშვას დაახლოებით 3 პროცენტით ყოველ წელიწადში. ყველა ეს დატვირთვა იწვევს ლითონის დაღლილობას და მცირე ზედაპირული გამოქვაბულების წარმოქმნას, განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც ბოლტები აერთიანებენ სხვადასხვა ნაწილებს. რუხებში ალუმინისა და ფოლადის გაფართოების სხვადასხვა ხარისხი თბობისას იწვევს კომპონენტების უსასრულო შეხებას, რაც აჩქარებს მათ ცვეთას. სანაპირო ზონებიც თავისი პრობლემებით გამოირჩევა. ზღვის წვეთებში მყოფი მარილი აირში არსებულ ტენიანობასთან ერთად ქმნის კოროზიულ ნარევს ზედაპირებზე. 2023 წლის დამსაქმებლის მდგრადობის ანგარიშის მიხედვით, ცინკით დაფარული ფოლადი ზღვის ახლოს ბევრად ნაკლებ ხანს გრძელდება, ვიდრე შიდა ტერიტორიებზე.

Სუსპენზიის მახვილების კოროზიის თავის დასაცავად სანაპირო და სამრეწველო ზონებში

Რთული გარემოს პირობების შემთხვევაში წინასწარ შესაძლებელია რამდენიმე ღონისძიების გატარება. უპირველეს ყოვლისა, ზღვის ტიპის სილიკონის ჰერმეტიზატორის გამოყენება სართულებზე და კუთხეებში ეხმარება ტენის შეღწევის თავიდან აცილებაში. ნეიტრალური pH-ის სასუფთავებით ყოველწლიური გაწმენდა ამოიცხამს ზიანსეულ ქლორიდებს, რომლებიც დროთა განმავლობაში იკრება. კონტინენტის ნაპირზე აშენებული კოშკების შემთხვევაში გამორჩეული სარგებელი მოჰყვება 304 ჯგუფის უჟანგავი ფოლადის შეკრეპების გამოყენებას — ისინი ხუთი წლით მეტ ხანს გრძელდებიან და არ ავლენენ ჟანგის ნიშნებს ჩვეულებრივი ცინკით დაფარული ვარიანტების შედარებით. მრეწველობის ზონები სრულიად განსხვავებულ გამოწვევებს უხდებიან სახეს. ნიკელით დაფარული არმატურა უკეთ ეწინააღმდეგება გოგრის ოქსიდის აეროზოლს, ხოლო ელასტომერით დაფარული არმირებული ხელსაწყოები მჟავური წვიმის მიუღებლობის ბარიერს ქმნიან მგრძნობიარე კომპონენტებისთვის. ეს მცირე ცვლილებები მნიშვნელოვნად განსაზღვრავს მოწყობილობების სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

Მასალების მიმართ მზის სხივებისა და ქიმიკატების მიმართ მდგრადობის შეფასება

Მასალის შერჩევა მნიშვნელოვნად გავლენას ახდენს წარმატებაზე და მოვლის სიხშირეზე:

Დამჭერი მოწყობილობები ნაღები ფოლადისგან აჩვენებენ <0.1მმ/წელი კოროზიის სიჩქარეს უწყვეტი UV გამოposure-ის დროს, რაც აღემატება პოლიმერული საფარის მქონე ვარიანტებს, რომლებიც იშლებიან 140°F-ზე მაღალ ტემპერატურაზე. სარეცხი ქარხნების მიდამოში ანოდიზირებული ალუმინი უზრუნველყოფს მაღალ წინააღმდეგობას ნახშირწყალბადების მიმართ და არ კარგავს თანდაყოლილ სიმტკიცეს.

Მასალის შერჩევა და მისი გავლენა საკრავი მოწყობილობების სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე

Ალუმინის შენადნობის, ცინკით დაფარული ფოლადის და ნაღები ფოლადის შედარება საკრავი მოწყობილობების დამზადებაში

Მასალის არჩევანს დიდი გავლენა აქვს კოროზიის წინააღმდეგ მდგრადობაზე, მის სიმტკიცეზე და იმაზე, თუ რამდენად ხანგრძლივად გამოიყენება შემცვლელად. ავიღოთ 6061-T6 ალუმინის შენადნობი. ის შედარებით მსუბუქია და იწვება ნაკლებ ფულს საწყის ეტაპზე. 2024 წლის კვლევის მიხედვით, რომელიც გამოქვეყნდა ჰაერზე გაშლილი ხაზების კომპონენტებზე, ალუმინის ნაწილებს საჭიროებს დაახლოებით 85%-ით ნაკლები შემსერვისო მუშაობა, როდესაც ისინი მონტაჟდება სანაპირო ზოლებში, სადაც მარილიანი ჰაერი მუდმივად აზიანებს მასალებს. თუმცა არსებობს შემთხვევები, როდესაც ჯამში გალვანული ფოლადი აღმოჩნდება უმჯობესი. ფოლადი უკეთ იძლევა მაღალ დატვირთვას, რადგან მისი სიმტკიცე აღწევს დაახლოებით 550 მპა-ს, ხოლო ალუმინისი – მხოლოდ 310 მპა-ს. ეს კი ფოლადს ხდის პირველ არჩევანს ADSS ოპტიკური ბოჭკოების მკაცრად დატვირთულ მონტაჟისთვის. შემდეგ კი არსებობს 316 მარკის ნაღმი ფოლადი, რომელიც განსაკუთრებით კარგად ასრულებს საქმეს იმ ადგილებში, სადაც ბევრი ტენია და არსებობს მკვეთრი ქიმიკატები. სამრეწველო საწარმოები აცხადებენ, რომ შემცვლელი გრაფიკი დაეცა დაახლოებით 40%-ით ამ ფოლადის გამოყენების შემდეგ.

Როგორ ახდენს მასალის არჩევა გავლენას შესანახადობის სიხშირეზე და მაგრივობაზე სხვადასხვა კლიმატში

Ალუმინი ძალიან კარგად მუშაობს მშრალ არეალებში ან მაღალმთიან გარემოში, რადგან ის არ იქცევა თბომიმღები დატვირთვის გამო, როდესაც ტემპერატურა მერყეობს -40 გრადუს ცელსიუსიდან 150 გრადუს ცელსიუსამდე. თუმცა, როდესაც საუბარი იწყება სანაპირო ზოლის მონტაჟზე, უფრო ხარისხიანი უჟანგავი ფოლადი ნამდვილად უკეთესია ჩვეულებრივ ცინკის დაფარვაზე. კარგი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის PREN მნიშვნელობა დაახლოებით 35-ს აღწევს ან მეტია, ხოლო ცინკით დაფარული მასალები ბევრად უფრო სწრაფად იშლება მაშინ, როდესაც მათ მარილიან ჰაერთან უწევთ შეხება. მარილიანი სპრეი იწვევს ცინკით დაფარული მასალების დამჟანგვას დაახლოებით სამჯერ უფრო სწრაფად, ვიდრე უჟანგავი ფოლადის ალტერნატივები. ბევრი ინჟინრის აზრით, ამჟამად უმჯობესია ჰიბრიდული ამონაწერები, სადაც ალუმინის ნაწილები ერთად გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის მიმაგრებელი ნაწილებთან. ასეთი შერეული კონსტრუქციები ჩვეულებრივ გრძელდება 15-დან 20 წლით მეტი ნორმალურ კლიმატურ ზონებში, როგორც კოროზიის ექსპერტებმა ამოდინარე ათასწლეულის განმავლობაში მოდელირების საფუძველზე.

Ბრონის ხელსაწყოებისა და ბოჭკოვან-ოპტიკური შეკრავის მიმაგრების კლამების დაგეგმვის ასპექტები დამუშავების დროს

Მასალები, რომლებიც მუდმივად არის გამოწვეული ქარის ვიბრაციების მსგავსი მოძრაობით, უნდა იყოს მდგრადი დატვირთვის მიმართ, რომელიც ზემოდან შეადგენს დაახლოებით 200 მპა-ს. როდესაც საქმე ეხება ბრონის ხელსაწყოებს, ნაღმის ფოლადის ვარიანტები ზედაპირზე დატვირთვას გადაანაწილებს დაახლოებით 25 პროცენტით უკეთესად, ვიდრე ცინკით დაფარული ალტერნატივები. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია ADSS კაბელებისთვის, რადგან ისინი არ იძლევიან დატვირთვას დაახლოებით ნახევარ პროცენტზე მეტის შემთხვევაში. მაღალი ძაბვის გადაცემის ხაზების შესახებ ვთქვათ, ალუმინი მიუხედავად მისი დაბალი გამტარობისა სპილენძთან შედარებით, მაინც პოპულარული რჩება. დაახლოებით 35%-იან შესრულებაზე საერთაშორისო გამხნარებული სპილენძის სტანდარტის შესაბამისად, ალუმინი მაინც ამცირებს ინდუქციურ დანაკარგებს და ამავე დროს ინარჩუნებს საკმარის მდგრადობას 200 კილონიუტონამდე ძალების დასაძლევად.

Შეკრავის მიმაგრების კლამების მოვლის, შეცვლისა და დაყენების საუკეთესო პრაქტიკები

Შეკრავის მიმაგრების კლამების სერვისული სიცოცხლის გასაგრძელებლად ნაბიჯ-ნაბიჯ მოვლის პროცედურები

Მნიშვნელოვანია კლამპების სხეულების, ბოლტების და მიმაგრების ადგილების წლიდან სულ მცირე ორჯერ შემოწმება. ბოლტების შემოწმებისას დარწმუნდით, რომ ისინი ხარისხიანი გასაღებებით სწორად არის დასტიკებული. ახლახანს ჩატარებულმა კვლევამ გამოავლინა, რომ ჰაერზე გაშლილი სისტემის კლამპებთან დაკავშირებული პრობლემების დაახლოებით მეოთხედი ხდება ბოლტების არასაკმარისი დასტიკების გამო (ენერგეტიკული ინფრასტრუქტურის ანგარიში, 2023). იმ ზოლებში, სადაც რუდუნი ხშირად წარმოიქმნება, მათი ზედაპირის დახვრეტის გარეშე ფრთხილად გაასუფთავეთ. threads-ზე დაულიეთ დიელექტრიკული სანელებელი საცხენი, რადგან ეს ხელს უწყობს წყლის შესვლის თავიდან აცილებას. არ დაგავიწყდეთ შემოწმების დროს დაფიქსირებული ყველა დაჭიმულობის გაზომვის ჩაწერა. ეს ჩანაწერები შეიძლება აჩვენოს, თუ როგორ იცვლება დატვირთვა დროთა განმავლობაში და შეიძლება მოითხოვოს შესწორება უფრო დიდი პრობლემების განვითარებამდე.

Როდი და როგორ შეიცვალოს დაზიანებული ან მომხმარებული სავარძლის კომპონენტები

Როგორც კი შემოწმების დროს აღმოვაჩენთ ნებისმიერ მიკროტკივანს, დეფორმაციას ორიგინალური ზომის 2%-ზე მეტს ან გალვანურ კოროზიას ზედაპირის 15%-ზე მეტ ფართობზე, მაშინვე უნდა შეიცვალონ მუხლები. კერძოდ ADSS სისტემებისთვის მნიშვნელოვანია მათი ჩანაცვლება, როდესაც ბრონის ჭიმვის ბარები იჩენენ პოლიმერულ დაშლის ნიშნებს ან ღრუები იმარცხება 1,5 მმ-ზე მეტი სიღრმით. ასეთმა პრობლემებმა შეიძლება გამოიწვიოს მიკროდამრღვევი დანაკარგები, რომლებიც შეიძლება მიაღწიონ 0,8 დბ/კმ-ს 2023 წლის ბოჭკოვან-ოპტიკური სისტემების საიმედოობაზე ჩატარებული ახალგაზრდა კვლევების მიხედვით. ძველი მუხლების ჩასვლისას დარწმუნდით, რომ ახალი მუხლები იმავე მექანიკური სიმტკიცის მაჩვენებლებით და იმავე მასალებისგან არის დამზადებული, რაც ორიგინალებიც იყო. ეს საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ სისტემის საიმედო მუშაობა და თავიდან აიცილოთ მოულოდნელი გამართულებები მომავალში.

Სწორი მონტაჟის ტექნიკა ოპტიმალური შესრულებისა და უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად

Იმისა, რაც დაგეხმარებათ დატვირთვის თანაბრად განაწილებაში მთელ სისტემაზე. კლამპების განთავსებისას ისინი უნდა იყოს სრულიად პერპენდიკულარული კაბელის მიმართულების მიმართ. გამოიყენეთ ლაზერული დონე! 3 გრადუსზე მეტი მცირე გადახრა შეიძლება მნიშვნელოვნად დააზიანოს მოწყობილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობა, განსაკუთრებით სანაპირო ზოლებში, სადაც კოროზია უკვე იწვევს პრობლემებს. ჩვენ დავაკვირდით, რომ ხარვეზის მხოლოდ ამ მცირე კუთხის გამო wear rate (ცვეთის სიჩქარე) 40%-ით იზრდება. ბოჭკოვან-ოპტიკური კაბელების შემთხვევაში ყოველთვის შეამოწმეთ ჰაერში განთავსების სტანდარტები მრუდის რადიუსებთან დაკავშირებით, განსაკუთრებით შეერთების კოლოფთან ახლოს, სადაც სივრცე შეზღუდულია. და არ დაგავიწყდეთ, დღის ბოლოს ყველაფერი ორმაგად შეამოწმოთ შესაბამისად კალიბრირებული დინამომეტრებით. მაჩვენებლები უნდა იყოს სამიზნე მნიშვნელობის მახლობლად, არა უმეტეს პლიუს/მინუს 10%-ით იმაზე მეტი, რაც თავდაპირველად დაგეგმილი იყო.

Გარემოსდა მექანიკური მოთხოვნების გათვალისწინებით შეკრულობის მიმაგრების სწორი ტიპის შერჩევა

Თუ საქმე სანაპირო ზოლთან აქვს, გამართლებულია აირჩიოთ ძირითადად ღირებული ფოლადი ან სპეციალური დუპლექსური საფარით მოჭიდული ალუმინის მიმაგრებები, რომლებიც არ იშლებიან 1000 საათზე მეტი ხნის განმავლობაში მარილის სპრეის ტესტირების დროს. იმ ტერიტორიებისთვის, სადაც მრეწველობის პირობებში ხშირად ხდება ვიბრაციები, უნდა მიმართოთ იმ მიმაგრების მოდელებს, რომლებიც ამორტიზაციის პადებით არის აღჭურვილი. მოქმედებით, ეს მიმაგრებები ამცირებს ჰარმონიულ ვიბრაციებს დაახლოებით სამი მეორედით, რაც დადგენილია წლის ბოლოს გამოქვეყნებული ვიბრაციის შემცირების ანალიზის მონაცემების მიხედვით. ასევე მნიშვნელოვანია სწორი შემთხვევის შერჩევა. ბრონის ხელსაწყო უნდა შეესაბამებოდეს კაბელის დიამეტრს, რაც შეიძლება ნახევარი მილიმეტრით განსხვავდებოდეს პლიუს-მინუს. თუ ხელსაწყო ზედმეტად დიდია, კაბელი იწევა, როდესაც დღის განმავლობაში ტემპერატურა იცვლება, რასაც არავინ სურს შეხვდეს.

Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება

Რა არის შეკრულობის მიმაგრების ძირითადი ფუნქცია?

Საკაბელო გამაგრების მუხტები გამოიყენება კაბელების შუა ნაწილში მხარდასაჭერად, რათა ისინი შეძლონ გადაადგილდებოდნენ გარემოს ფაქტორებთან ერთად, როგორიცაა ქარი და ტემპერატურის ცვლილება, რათა თავიდან აიცილონ დატვირთვის კონცენტრაცია.

Რით განსხვავდებიან საკაბელო გამაგრების მუხტები დაჭიმულობის მუხტებისგან?

Საკაბელო გამაგრების მუხტები აძლევენ თავისუფალ მოძრაობას და ამაღლებულ დინამიკურ დატვირთვას, ხოლო დაჭიმულობის მუხტები ამაგრებენ კაბელებს ბოლო წერტილებში, ითვისებენ სტატიკურ დაჭიმულობას და ახდენენ მოძრაობის შეჩერებას.

Რატომ არის მნიშვნელოვანი სიმაგრის მასალები საკაბელო გამაგრების მუხტებისთვის?

Სიმაგრის მასალები, როგორიცაა ღია ფოლადი, საკმარისად მნიშვნელოვანია სანაპირო და სამრეწველო ზონებში, რათა თავიდან იქნეს აცილებული გარემოს ზიანი და უზრუნველყოს მუხტების გრძელვადიანი მაგრი მდგომარეობა.

Რამდენი ხანში უნდა შემოწმდეს საკაბელო გამაგრების მუხტები?

Მაღალი დატვირთვის ზონებში რეკომენდებულია ოთხკვარტალიანი შემოწმების გრაფიკი, რათა გამოვლინდეს ცვეთა, ზიანი ან სტრუქტურული პრობლემები, განსაკუთრებით სევდრომის შემდეგ.